鹅绒裘皮经生皮干燥处理后，质地坚硬，容易吸潮腐烂，产生臭味，不能直接用来做鹅绒皮制品，需要经进一步加工鞣制，以保持毛皮柔软，蛋白质固定，不致吸潮或腐烂，而且坚固耐用。由于鹅皮很薄、含脂肪多，加工难度大。需要采用特殊加工技术，其一般工艺为:净毛分路、浸泡软化、洗皮晾干、脱脂、浸酸中和、鞣制、，干燥定形、加脂、整理入库。
（1）净毛分路 净毛是指将绒皮上的浮毛和杂毛去掉;分路是按照皮张厚薄、皮脂多少和干湿程度，将绒皮分开。因为不同厚度、不同脂肪量、不同干湿度的绒皮所需的浸泡、脱脂和鞣制时间不同，处理方法也有差异，为了在相同的工艺条件下，使鹅绒裘皮达到相同的质量水平，就应把不同的绒皮分开。
2)浸泡软化 浸泡软化的效果直接关系到鞣制效果和成品效果，若软化不充分，脱不尽脂肪.原料皮就达不到鲜皮状态，成品不仅硬脆，而且皮张伸不开，面积小，质量差。浸泡液一般按每 100ml水中加食盐2g，氟硅酸钠0.075g，以及适量的乳酸等，并控制PH值在5.5以下,溶液温度30℃左右。浸泡时间为8- 12h，新鲜绒裘皮4-6h。在泡的过程中，每隔半小时轻轻划动绒裘皮，以加快溶液的吸收，达到均匀软化的效果。
〔3)洗皮晾干 将浸泡软化的绒裘皮取出甩去水分，放入 20%的中性洗涤剂溶液中，水洗1-2h，洗掉绒皮上的污物和盐分等。然后将洗好的绒裘皮沥干水分，在阴凉通风处晾至约七成干。
〔4)脱脂现在多采用脱脂机脱脂，将绒皮和三氯乙烯一同放人脱脂机内，在35℃以下，洗涤4-5min，再烘干七成干。也有用转笼脱脂的，每张绒裘皮用锯末500g，加入适量三氯乙烯，放入转笼内，滚动2-3h，然后将锯末倒出，再将绒裘皮放入脱脂机内，转动皮张，除净锯末。
(5)浸酸中和 浸酸的目的是进一步软化皮张，为鞣制做好准备。要求在30℃左右、pH值为2.5-3.0的环境下浸酸1-2h。为了防止绒皮在酸作用下发生膨胀，破液中要加入一定量的食盐或芒硝等中性盐。浸酸后将绒裘皮上的酸液甩千干，放入食盐和碱等配制的水溶液中，在32-34℃、pH值为7.5-8.5的环境下浸泡中和12-16h.
(6)鞣制 鞣制是裘皮加工的关键程序，月的在于使原料皮中的胶原结构牢固稳定，提高其结实性、化学稳定性、热稳定性和透气性，并使其柔软，不变形、不变质。拜制液是用食盐、醛、钱明矾、抓化钱、渗透剂等化学物质配制而成。要求在30-34℃、PH值 4-4.5的环境条件下浸泡6-8h。浸泡过程中，每小时要轻轻划动绒裘皮10min，使鞣制更充分。
(7)干燥定形 为了除去皮张中多余的水分，并使鞣制剂与皮进一步结合，需要将皮张干燥。为防.止绒裘皮收缩，要将鞣制好的皮张拉伸展平，钉在木框架.上，持晾至七八成干时方可进人下一步操作。也可采用烘干法，在40-50度，相对湿度40%-60%下，烘干至七八成干。
(8)加脂 为了提高皮张胶原纤维间的润滑性，使皮张进一步软化，富有弹性和具芳香味，需在皮张上刷经过乳化的阳离子加脂剂，然后静置18-24h，再将皮张与锯末一同放入转笼内滚转3- 4h，倒出锯末再滚转1h，以除净皮上的锯未。
(9)整理入库 在40℃用旋转干燥机或除尘机除去皮张表面的污物、粉尘，并使皮张舒展美观。然后按大小和质量好坏，分别打捆，包装出售或入库保存。
相关知识
鹅裘皮加工中的拔毛与宰杀
鹅拔毛的方法有两种。一是宰杀前拔毛，即先给每只鹅灌 2.5g、白酒，等鹅酒醉后。将其倒挂，将鹅的大羽毛和毛片等正羽拔除，全身只保留绒羽，注意拔羽要小心操作，不能将绒羽带出，也不能拔破皮肤，拔取毛片的顺序是先拔翼部、尾部的大毛，再拔颈部、胸部和腹部的大毛，最后拔腿部的大毛。二是将鹅宰杀后趁热拔掉毛片，先拔正羽.然后剥皮。这样便于拔毛操作，也减轻了鹅的痛苦挣扎，但是鹅体冷却后，给拔羽带来了一定难度。尤其是皮肉冷却紧缩后，剥皮较为困难，因此，操作时应耐心和细心。严防撕破和切破皮肤。
活体拔毛宰杀前，鹅自由放牧，水浴洗净羽毛上的粪污，然后活体拔去大的羽毛，只留下绒毛不拔，这样既能提高羽毛质量，避免宰杀后拔羽容易扯破鹅皮，又能使皮毛不留大的梗穴。宰杀放血可以采用切断颈部三管放血法、口腔刺杀放血法或预静脉放血法。其中以颈静脉放血法较好，这种方法不仅放血良好，而且.皮肤完整美观，绒皮不受污染。具体操作是将拔除正羽的鹅倒挂，头颈拉直，用手摸准颈静脉，压紧，使颈静脉隆起，将空心针头插入两侧颈静脉管中，血液即从针管流出。一般放血3-4min,鹅就死亡。
羽绒的加工
(1)风选与检净 将羽绒分批倒入摇毛机内，开动鼓风机使羽绒在风箱内飞舞，由于毛片、绒毛、灰砂、尘土、脚壳等各自比重不同，分别落人承受箱内.然后分别收集整理，为了保证质量，应注意风速保持均匀一致。风选后，在羽绒中再一次枪去杂毛和毛梗，并抽样检查，看含灰黄及含绒量是否符合规定标准。
(2)洗涤与晾硒 将采集的羽绒先用60-70℃的肥皂水（可加入少量纯碱)或温热的洗衣粉揉搓，以除去油脂、污秽，洗后再用清水冲洗净，注意肥皂水或洗衣粉水的温度不能过高，洗涤时不能过分搓捏。洗净的羽绒羽毛要及时晾晒或烘干。晾晒场要打扫干净，最好把湿毛均匀薄层摊放在竹席、竹筛或竹箩里，放在日光下晒干。按时翻动，但要避免混人杂质。有风时要遮盖或用纱布罩，以防羽毛绒被风吹散飘失。阴雨天应将未干透的羽毛放在室内均匀摊开晾干，过湿的羽毛要用微火烘干，但要谨防烤焦。晒干后的羽毛、羽绒要用细布袋装好，扎紧袋口。放在通风干燥的地方保存，以利加工处理。
(3)消毒灭菌 将经洗涤晒干的羽绒装在细布袋内扎紧袋口，放人高压锅或蒸笼内，待上汽以后火菌30-40min再取出。过1 天再经高压锅或上蒸笼灭菌30-40min，待放冷后即可取出。
(4)晒干或供干 将消毒灭菌后的羽绒用细布袋装好，放在日光下硒干或在60-70℃的低温烘箱内烘干即可供作衣服、被褥、枕头等羽绒成品的填充料。做羽绒服填料多用纯羽绒，保暖御寒性能好，而且质轻有弹性。做羽绒被填充料一般用3份羽毛与7 份羽绒混合使用。做枕头填充料一般羽毛和羽绒各半或羽毛6- 7份，羽绒3-4份混合使用。
(5)拼堆与包装 将检净或洗搽烘干后的羽绒，根据其品质成分，按照所需绒毛和片毛的比例，进行适当调整，并拼堆混合，使含绒量达到成品要求的标准。然后将拼堆后的羽绒采样复检，若合乎标准，倒入打包机内打包即为成品。
(6)利用 经过初步加工的鹅羽绒可用来制作羽绒被、羽绒褥、羽绒枕头、羽绒服装、羽绒座垫、靠背等制品。羽绒还可用来生产吸附材料，如用羽绒直接除去益漏在水面上的石油，或同其他材料制成过滤床，能吸附废水中的洗涤剂、酚化合物、汞、福、砷等无机盐化合物。羽毛中的角蛋白经化学处理，能形成一种高黏度的蛋白液，可用来生产多种化工产品。刀翎和窝翎经再加工可制成羽毛球和板羽球;大翅、大花毛、小花毛、弯刀毛、直刀毛，经加工染成各种颜色，可制成羽毛扇和各种鲜艳的羽毛画、花及其他工艺美术品。即使羽绒制品的下脚羽绒经过加工再利用，也可制成羽毛液和羽毛粉，作为动物的高蛋白饲料。
加工羽毛液较为简单，以1 kg羽毛为例，用清水洗净后，放入铁锅中，加7kg水煮沸，再加生石灰45g，用急火煮10-15min , 直至羽毛全部溶解为液体即可。而制作羽毛粉需要在高压锅中蒸煮，并要与2%稀盐酸混合均匀，保持锅内压力2.5kg达1h，然后停火再炯4h，当打开高压锅看到羽毛煮到既保持原来的形态和色泽，且轻拉即断时，表明羽毛已经煮透，已榨去胶汁，可以从高压锅中捞出，将榨取胶汁的羽毛用清水冲净羽毛_L的酸液后，再摊放水泥地上晒干，最后将晒干的羽毛用粉碎机粉碎，即成为羽毛粉。生产实践证明，在畜禽饲料中添加羽毛粉，能促进机体的生长和生产，同时还可防止禽类啄癖。
海参的加工方法
海参的收获可在春秋两季进行。春季在4至5月；秋季在10至11月。一般都采用潜水采捕。一般加工过程有四个程序：皮参处理、第一次煮参、第二次煮参、灰参。
(1)皮参处理
将捕获的海参立刻在船上用小刀自背面从肛门上方向前切开，其切口为体长的1/3，从中取出内脏，称为皮参。将皮参放置木桶内在阴凉处使其避免曝晒受热溶化，以待回陆地加工。
(2)第一次煮参
煮海参用的铁锅不能有油污，以防溃烂。将皮参用清水洗净，去其沾附杂质，倒人锅内，立即煮熟，锅内稍加淡水或海水以防糊锅，水量以淹没海参为度。加热煮沸时不断用铲由锅底向上翻搅，防止参体胶着溶化。当见到水面浮出白色泡沫时需及时掠去，直至煮到参体收缩变黑、肉刺发硬、切口处为金黄色。煮好后捞出倒人瓷缸或木槽内，及时加盐搅拌，1公斤参加1公斤盐。放置冷却后，参体内渗人参汤，再捞出放人另一空缸，同时再加盐(1公斤参加盐0.35－0.40斤)，搅匀/。另再将第一缸内的参液澄清后，将上清液加到第二缸内，以防止参烂皮，最后加盖放置。
(3)第二次煮海参
第一次煮后放置78天，或更长些时间(一般1个月以上)，进行第二次煮参。煮参时将第一次煮后的参汤取出放人锅内煮沸，并加盐使其饱和，然后将第一次煮参加人，烧煮。此次烧煮的时间长些为好，直至参体发硬，体表出现盐粒结晶为止。
(4)灰参
第2次煮好后将加工好的海参捞出，除去水分，倒人预先准备好的灰槽内与灰揉拌，拌成乌黑色，然后放到阳光下晒12次，晒干。灰海参所用的灰种类很多，有高粱秸灰、木炭灰、草木灰等。
蜈蚣的加工方法
蜈蚣的干燥全体可以做药材，但首先要经过初加工方能作为商品上市。而蜈蚣初加工技术性强，加工得好商品价值就高，加工得不好就要降低商品价值，所以蜈蚣初加工是生产的一个重要工序之一，必须认真对待。
(一)蜈蚣的捕捉
蜈蚣如果饲养管理合理，一般生长2年的个体就可以作小条(6～9厘米)商品出售，3年的个体可以达到中条的规格(9～12厘米)，3年以上的可以达到大条的规格(12厘米以上)。
人工饲养蜈蚣收获季节一般在7～8月，主要采收雄体和老龄雌体。以雌性个体腹中无卵为原则，否则加工时难以烘干，易生虫腐烂。野生蜈蚣的捕捉，以清明至立夏为最佳季节，因为立夏过后，多数雌体到隐蔽的地方产卵，蜕皮，很难捕捉。更主要的是即使捕获也给加工、贮存带来不便。
捕捉工具通常用钉耙，竹篓、大口瓶为贮存器具。人工饲养捕捉时，翻动蜈蚣栖息的瓦片、碎石，发现蜈蚣时，用宽竹片夹子夹住，放入贮存容器中。野生蜈蚣捕捉留种用的，这里不再叙述。在发现蜈蚣，没有夹子的情况下，如不及时捕捉蜈蚣就会逃跑时，也可以徒手捕捉。其方法是：用食指或其他工具压住其头部，使其毒腭张开，不能合拢，然后用拇指配合食指捏起头部，拿起后以一只手将蜈蚣躯体捋进手掌，扔进容器中。在扔进容器时要注意将其头尾一起脱手，否则容易被蜇伤。
(二)蜈蚣的初加工
蜈蚣加工方法比较简单，但是操作上一定要认真，使成品合乎商品要求。加工时用开水把蜈蚣烫死，捞出后挤出粪便，再按下列方法固定、干燥：
一种方法是取长度比虫体稍长(www.ncZfJ.com/)，两端削尖的薄竹片，一端插入蜈蚣尾端的末节，另一端戳人头部与躯干部第1节之间，借竹片的弹力使虫体伸直。5条或10条为一排，用薄竹片夹好晒干或烤干，以足、躯干、头、尾齐全，有光泽，无虫蛀、霉坏者为佳。若需久放，可用塑料袋密封。
另一种方法是，将头部用大头针钉在木板上，用手轻轻拉尾部，使其伸长，然后用大头针钉住尾部。以10条为一排，置日光下晒干即为成品。上述两种加工过程，如不小心有断肢脱落，也可以收集起来，一并销售，其药用价值一样。
蜈蚣成品呈扁平长条状(图12)，长6～12厘米，宽0．6～1．0厘米。全体有22节，最后一节细小，称尾脚。头部红褐色，有触角和毒钩各1对。背部黑棕色、有光泽，并有两条突起的棱线。腹部黄棕色，瘪缩，每节有足1对，黄红色，向后弯曲，最后1节如刺。产品稍有腥味，并有特殊的刺鼻的臭气。味辛而微咸。
在中药中应用有熄风解痉、消毒解毒的功能，主治小儿惊风、破伤风、抽搐、口眼喁斜、淋巴结核、肿毒疮疡等。用量l～3条，据中医临床报道，用于治疗肿瘤时，需较大的剂量。
肉牛饲料的加工技术 肉牛饲料的加工调制方法
对内牛的饲料进行合理的加工可以提高饲料的适口性和饲料的营养价值，并且可提高饲料的利用率。肉牛饲料加工可分为精饲料的加工和粗饲料的加工，其中精饲料的加工技术主要有压片、挤压、烘烤、爆花；粗饲料的加工技术主要有压块、磨粉、膨化和制粒。下面具体来了解一下：肉牛饲料的加工技术肉牛饲料的加工调制方法。
1、精饲料的加工技术
肉牛养殖生产中常用的精饲料的种类主要包括玉米、大麦、高粱等，其中玉米是使用最为普遍的一种能量饲料。随着饲料加工技术的不断进步，对精饲料进行合理的加工再饲喂，可显著的提高饲料适口性和利用率，在一定程度上可降低饲料成本。目前常用的精饲料加工技术主要有压片、挤压、烧烤、爆花等。
压片分为干碾压片和蒸汽压片，其中干碾压片多用于加工玉米和高梁，其方法是利用碾棍将谷物压成碎片；蒸汽压片则是先将谷物用蒸汽处理，使其中的水分含量降到18%～20%，再使用压棍压片。与干碾压片相比，经过蒸汽处理改变淀粉的分子结构，使之易被酶分解，从而提高饲料的消化率，同时，还可以提高饲料中的非淀粉类有机物的营养价值，增加过瘤胃淀粉和过瘤胃蛋白的数量，以及提高饲料利用率。肉牛采食经压片处理的饲料后料肉比下降，日增重增加。但是在使用此方法时要控制好压片的密度。
挤压是将谷物干燥后，使其通过逐渐变细的螺旋孔，在压力的作用下，谷物的温度升高，使得饲料从出口出来时就被压成了带状薄片。使用此法的饲喂效果与蒸汽压片法相同，但是优点是在加工时可以将多种饲料混合在一起进行挤压，并且可以生产出质量较为稳定的饲料产物。
烘烤是将谷物精饲料投入烤炉内，通过滚筒旋转，而进行反复的脉动加热，最后加工后的精饲料从烤炉内滑出。使用这种方法处理的精饲料略带有焦糖昧，适口性提高，重量减少，与未经处理的饲料相比，营养价值有所提高，饲喂效果更好。
爆花是指将谷物饲料干燥后放入机器，经高温处理，使淀粉微粒扩张，类似于蹦爆米花的原理。在饲喂肉牛时为了提高饲喂效果，可以在饲料中添加少量的水。
2、粗饲料的加工技术
肉牛常用的粗饲料主要是青干草和秸秆类粗饲料。对这两种饲料进行加工处理，可以显著的提高粗饲料的适口性和营养价值，还会提高饲料的利用率。加工粗饲料最常用的方法包括切短、磨碎、打浆等。随着饲料机械加工技术的不断进步，粗饲料的加工技术也有所改进，特别是在对玉米秸秆的机械加工，可以使玉米秸秆充分的被利用。以下就介绍了几种对玉米秸秆的加工技术。
压块的生产成本较低，方法是利用饲料压块机将玉米秸秆压制成高密度的饼块，以缩小饲料的体积，便于运输和储存。在对新鲜玉米秸秆进行压块时可以与烘干机配合使用，可以有效的保持住新鲜玉米秸秆的营养成分，防止玉米秸秆在贮存的过程中发霉、变质。另外，在加工的过程中还可以在其中添加一些转化剂，如尿素、碱性物质等，利用压缩时产生的温度和压力，将秸秆进行氨化、碱化或熟化，可以有效提高饲料中粗蛋白的含量以及消化率。
磨粉是将玉米秸秆粉碎后制成草粉，再经过发酵，可提高饲喂效果。利用这种方法可以替代青干草，解决冬春季节饲草短缺的问题。这种方法加工的原料选择较多，凡是含水量不超过15%的农作物秸秆均可以制成草粉。注意在加工时，草料不宜过细，否则会影响肉牛的反刍活动，一般以10～20mm长，1—3mm宽为宜。
膨化是将物理方法和生化方法相结合。作用机理是利用螺杆挤压的方式将玉米秸秆送人到膨化机中，在螺杆螺旋的推动下，玉米秸秆与机筒内部的机械摩擦，并受到强烈的挤压、搅拌和剪切．初混匀、细化。同时，随着压力的增大，机械内的温度升高，饲料在高温、高压、高剪切力的作用下，物理特性发生变化，由粉状变为糊状。当糊状饲料从膨化机的模孔喷出时，由于强大的压力差的作用，饲料会发生膨化、失水、降温，最后形成结构疏松、多孑L、酥脆的膨化物。经过膨化的饲料适口性提高，并且具有良好的风味，肉牛喜欢采食。另外，饲料在膨化过程中经过高温处理，其中的病菌、微生物、虫卵等有害物质都会被杀灭，而且其中的有害因子在高温、高压下也会失活，使饲料变质的一些物质在饲料加工处理的过程中被排除，所以饲料的品质有所提升，并且可以长时间的贮存。
玉米秸秆的热喷技术与膨化相似，不同之处在于热喷是将玉米秸秆将入热喷装置后，向内注入饱和水蒸汽，对玉米秸秆进行高温、高压处理后再突然的降压，使处理后的玉米秸秆喷出，改变玉米秸秆的内部结构以及一些化学成分，从而达到提高营养价值的目的。
制粒是将玉米秸秆晒干后粉碎，再加入饲料添加剂搅拌均匀，利用颗粒饲料机制成颗粒饲料。在加工过程中，饲料受到摩擦升温，秸秆被充分的熟化。制成的颗粒料表面光洁，软硬适中，大小均匀，适口性好，可在加工前根据肉牛不同的需求调整粒径。
肉牛饲料的加工调制方法
1．精饲料的加工精饲料的加工方法最常用的是粉碎法，在粉碎时宜大不宜小，如玉米的粉碎，颗粒直径以2~4毫米为宜。另外可以采用压扁、制粒、膨化等加工工艺。牛食入粉碎得过细的谷实，在瘤胃内大量分解并产生乳酸，使瘤胃pH值下降到6以下，这样会抑制纤维分解菌的消化活动，致使消化功能障碍；大量乳酸使瘤胃黏膜受损，乳头变厚，降低了胃黏膜的吸收能力，严重者消化功紊乱，食欲废绝、脱水、下痢、瘤胃膨胀，甚至死亡。
2．青贮青贮既能保持饲料养分，又能改善饲料的适口性，提高消化率1%~4%。
(1)青贮原理：在密封厌氧条件下，利用饲料自身存在的乳酸菌进行乳酸发酵，产生乳酸，使原料pH值下降，当pH值达到4.2以下时，有害菌完全不能生长，达到3.8时，乳酸菌自身繁殖也受到抑制，青贮容体内环境趋于稳定，这样便可以长期保持饲料养分。17~21天完成青贮原料的发酵过程。
(2)窖址选择：青贮窖应选择地势较高、向阳、干燥、土质较坚实的地方，避开交通要道，远离河渠、池塘、粪场、垃圾堆等，四周要有排水沟，防止雨水流人窖内，同时要距牛舍较近，四周要有一定空地，便于运料和切碎原料。青贮窖一般为圆柱形或长方形，圆柱形适宜养牛小区内的各个养殖户。青贮窖的形式有地下、半地下、地上，制作材料有土质、砖质和石质。
(3)青贮原料：青贮原料要有适当的含糖量，即有乳酸菌发酵所需的足够的原料，如玉米秸、高粱秸、禾本科牧草等。青贮原料如果是玉米秸，以铡成2~3厘米长为宜；将青贮原料铡短，除便于压紧、踏（压）实和取料方便外，还可提高青贮饲料的利用率。
(4)青贮原料的装填：装填青贮原料的速度要快，最好1～2天内将全部原料装在窖内并封好，最迟不要超过3—4天。容积较大的窖，在l~2天内装不满时，应采用逐层分段摊平压实的方法，保证其质量。
(5)压实：将青贮料压实，是保证青贮饲料质量的重要一环。大容积的青贮窖，最好用履带式拖拉机碾压，每装入30~50厘米厚的原料就要碾压1次。小型青贮窖可用人工踏实，每装入10~15厘米厚原料踏1次。要特别注意窖边、角部位的压实。
(6)盖土封埋：将青贮原料装满窖并堆高至高出窖口0.5米后，用塑料布严密覆盖，再覆土密封压紧，以防止漏气。覆土的厚度因气温而定，北方要适当厚些，一般覆土30~50厘米。封埋后3~5天饲料开始下沉，覆土出现裂缝或凹坑时，应及时覆盖新土以填补，经1-1.5个月，便可开窖饲用。
(7)品质鉴定：青贮料品质的评定可以从颜色、气味和质地几个方面进行。
①颜色。因原料与调制方法不同而有差异。青贮料的颜色越接近原料颜色，说明青贮过程越好。品质良好的青贮料，颜色呈黄绿色，pH值为4.0—4.2；中等品质的青贮料呈黄褐色或褐绿色，pH值为4.6~4.8；劣等的青贮料为褐色或黑色，pH值为5.5～6.0。
②气味。正常青贮料有一种酸香味，略带水果香味者为佳；有刺鼻的酸味，则表示含有醋酸较多，品质较次；霉烂腐败并带有丁酸味（臭）者为劣等，不宜饲喂。换言之，酸而喜闻者为上等，酸而刺鼻者为中等，臭而难闻者为劣等。
③质地。品质好的青贮料在窖里压得非常紧实，手感柔软，略带潮湿，松散不黏手，若结成一团，发黏，分不清原料的原有结构或过于干硬，都为劣等青贮料。
3．微贮微贮的原料主要是农作物秸秆，也可用青绿多汁饲料。微贮的原理与青贮相似，不同之处在于微贮过程中需向原料中添加木质纤维分解菌、有机酸发酵菌等有益菌，以降解秸秆中的木质素等，使之转化为乳酸、挥发性脂肪酸等。粗饲料经微贮，其干物质消化率可提高24010，粗纤维消化率可提高43%，有机物消化率可提高29%，总能量几乎无损失。微贮所用秸秆发酵活干菌剂或水剂有市售，使用时只需用温的（约37℃）0.8％~1.0%的食盐水活化干菌剂30分钟，分层洒于微贮原料上。如用于青贮原料时，原料加倍。
生产中也常将尿素氨化与青贮、微贮综合使用，既可提高调制质量又能减少饲料霉变、鼠害。在微贮时，添加促进乳酸发酵的原料，如麸皮、玉米粉、糠、甜菜渣，效果更佳。
4．过瘤胃技术
(1)过瘤胃技术的意义：瘤胃是反刍家畜一个大的发酵罐，它不但可消化单胃家畜难以消化的粗纤维，降低一些抗营养因子的活性，提高饲料中植酸磷等的利用率，而且对一些优质的蛋白、游离氨基酸、糖类等也具有一定的降解作用。过瘤胃技术就是将一些营养物质（蛋白质、氨基酸、脂肪和淀粉）经过技术处理将其保护起来，减少在瘤胃内被发酵、降解，而直接进入小肠被消化吸收，从而达到提高饲料利用率的目的。使用过瘤胃技术降低了营养物质在瘤胃中的降解率，增加了其在小肠的消化和吸收，从而提高了这些营养物质的利用率。
(2)过瘤胃技术的方法：目前过瘤胃技术主要包括物理加工、化学保护和物理包埋3种方法。
①物理加工。将淀粉制成颗粒或胶化，可以减少被瘤胃微生物的降解程度，提高小肠对淀粉的消化利用。将蛋白质进行加热处理，可导致蛋白质变性，蛋白质溶解度降低，有糖分存在时，加热更能使蛋白质免受瘤胃微生物降解。
②化学保护。化学保护方法所采用的化学药品很广泛，目前常用的化学药品，主要有甲醛、氢氧化钠、锌盐和单宁，且主要用于蛋白质的过瘤胃保护。
③物理包埋方法。物理包埋方法是用某些富含蛋白质的物质，如血粉等，或某些脂肪酸对饲料营养物质进行包被，抵抗瘤胃的降解。
水蛭的运输与加工
水蛭的运输是为了解决引种、异地市场供应和保证货源质量的一项重要工作。若没有合适的运输工具和运输不当，会直接影响种源的成活率和商品货源的新鲜程度。
(一)水蛭的运输工具
水蛭一般在春、秋、初冬季节运输为最佳。在?一8月份高温季节，特别是气温超过35℃时不宜长途运输，因易造成挤压、缺氧、产生恶气而死亡、腐烂、发臭。运输工具(容器)必须选用透气性好、保湿力强、不易钻出的工具。一般可用木箱、泡沫箱、竹筐等。
(二)水蛭的运输方法
1．木箱运输
木箱不要太大，以容量为10一15公斤、搬运方便为宜。首先把水蛭装入很密的尼龙网袋里(网袋用清水浸过)，袋内放些洗过的新鲜湿草，以保存水分。再套上已充过氧的较厚塑料薄膜袋，扎牢口，不能漏气，再装人洗干净的湿蛇皮袋中，扎住口。然后，放置到已准备好的木箱里，木箱四周最好垫些海绵之类软的材料，以防扎破里面充氧袋。加盖后用铁钉钉牢，再用封箱带扎紧，即可起运。
2．泡沫箱
用空运规定的泡沫箱。水蛭包装过程与上述木箱内包装一样，装入规定好的泡沫箱里。加盖后，在泡沫箱盖周围用封口胶纸贴牢，再用封箱带扎紧，即可起运。
3．竹筐
筐可用竹篾、柳条编制而成。方形、圆筒形均可。每筐容量也为lo15公斤。一般以搬运方便为宜。包装方法与上述木箱内包装一样。包装后装入竹筐后，竹筐四周也要垫上较软的材料，以防扎破充氧袋。加盖后用铁丝将盖扎牢，再用封箱带整筐扎紧，即可起运。
(三)水蛭的加工方法
1．水蛭的加工
水蛭的处理与加工方法比较简单。方法有：
(1)用石灰水淹死水蛭后，去除血液，然后取出来摊平晒干或烘干即为成品。
(2)把捞起的水蛭埋人石灰中，埋20分钟左右，水蛭即可中毒死亡，然后取出来晒干或烘干，筛去石灰粉即为成品。
(3)用两头细尖的竹签插进水蛭的尾部，将头部翻到尾，拉出头，去净血，然后晒到八成于，抽出竹签，再晒千。
2．商品要求
干爽、整齐、黑褐色、无杂质。最佳品为：整条水蛭自然扁平、背部稍隆起、腹面子坦，质脆易折断、断面呈胶质状并有光泽。其干品易受潮生虫，若暂时不出售的，可用纸袋或布袋包装好，贮存于干燥处。一般收购价按质论价。
甲鱼饲料的加工技术
甲鱼饲料加工需要购买清杂机、粉碎机等设备，具体制作过程包括清杂、配料、粉碎、混合、调配、滤筛等过程，甲鱼生存必不可少的营养素有蛋白质、脂肪、糖类、维生素和无机盐五大类营养素，因此制作甲鱼饲料的时候需注意营养配比。
一、甲鱼饲料的配方
蛋白质、脂肪、糖类、维生素、无机盐，这五大类营养素，是维持甲鱼生存必不可少的营养素。为了满足营养素的需求，一般的甲鱼饲料配方，要掌握几个基本数据，即动物与植物蛋白比大于或等于3:1，蛋白与能量比等于7:1，钙磷比为1:1.5-2之间。
目前国内市场，甲鱼饲料存在激素及粘合剂过量、有效蛋白及维生素含量低的情况，这样不仅导致甲鱼早熟，有的还会早亡。为了避免这种情况发生，可以在饲料中添加螺旋藻干粉或维生素C、D等物质。
二、加工饲料的设备
设备包括：清杂、粉碎、混合、制粒、烘干、高压喷油等设备。
三、饲料加工流程
1、清杂：一般源饲料会含有麻绳、铁钉、石砂等杂质，根据不同清理设备，原料清理的方法各不相同。
2、配方设计：按照初始设计的配方比例，进行原料配料。这里注意比例一定要严格按照用量来，不可多加或少加。
3、粉碎：饲料的粉碎，对粉碎机要求很高，应该购买优良的粉碎机进行加工粉碎，因为甲鱼对于饲料粒度要求特别高。并且粉碎过程中，温度不能过高，以免损失营养成分。虽然粉碎越细，饲料越好，但是粉碎太细成本太高，所以一般来说，只要达到80%通过100目分析筛的标准即可。
4、混合：饲料的混合，包括粗混合和精混合，粗混合是对主要原料进行初步混合，精混合即在饲料添加剂加入后进行的二次混合，此时要求饲料充分混合均匀。
5、兑水：目前应用广泛的，是软颗粒饲料。即将饲料与水，按照1:1.1-1.2，的比例调配，然后用软颗粒机做成颗粒饲料。并且在加工过程中，要使用高压喷油设备，直接添加油脂。
6、滤筛：加工完成后的饲料，还要经过滤筛，去除渣滓和粉末。在饲料储藏时，如有必要，可以加入防霉剂和抗氧化剂。
四、饲料的评定
制作出来的甲鱼饲料的好坏，一般根据以下几点判定：
1、颜色一致，气味上不仅有鱼粉香味，还要具有鱼腥味。
2、油脂含量较高。
3、饲料粒度在60-80目之间。
4、饲料在水中稳定性较好。
5、水分不高于10%，甲鱼适口性好。
鹅屠宰加工程序
屠宰加工有多种方法，但是不论采用何种方法，均要按照屠宰加工程序进行。屠宰加工程序就是指分别采集鹅体上各类原料产品的顺序。一般屠宰加工程序是由宰杀沥血、浸熨脱羽、开膛取内脏和产品整理等工序组成。注意这个加工程序不适宜生产鹅绒裘皮的屠宰加工。
（一）宰杀沥血
宰杀沥血是把活鹅杀死，采集鹅血产品的过程。在这个过程中沥血是主要的工作。沥血不仅能将鹅体内血液流出体外，使心脏停止跳动致死，把鹅血产品采集起来，而且沥血的程度直接影响鹅胴体及内脏的品质。如沥血干净，鹅胭体内无余血、表面无余血点，白净、外观美，肉的品质好，有利于市场销售。
目前有三种宰杀沥血的方法：一是颈部宰杀沥血法；二是口腔宰杀沥血法；三是颈静脉宰杀沥血法。
架上的活鹅保定好，用一只手抓握头后颈部，两于配合摸准两侧静脉，用一只手固定住，并使静脉隆起，用另一只手将较粗的空心针头插人两侧静脉管内，使血液从空心针头流出，沥血4 min左右死亡。此法沥血干净，皮肤完整美观，内脏干净无淤血。 宰杀沥血虽然有几种力一法，但在实际应用中，要根据产品用途及便于操作人员操作而决定，不能强求化一。
（二）浸烫脱羽
浸烫脱羽是用热水浸烫沥血后的鹅体，脱去鹅体周身羽绒的过程。具体做法是：将适度适量的热水放在较大的容器里，把沥血后的鹅体放人热水中，翻动数次，浸泡1-2 min左右，使鹅体周身着水并使热水浸透羽绒，拿出来乘热用手工或机械把周身的羽绒拔下来，再人工拔净体表的细毛及毛茬，并用温水冲洗数次，洗净皮肤表面血迹、油脂及皮膜等。
应用浸烫法需注意的是：一要掌握好水温。一般情况下水温应控制在60-80 度之间。水温与品种、日龄、气温均有关，如肉用品种要比绒用品种所需水温偏低；日龄短要比日龄长的鹅需用水温低些；冬季气温低要比其它季节需用水温高些。总之，要严防水温过高烫熟皮肤，也要防水温过低拔羽绒不干净，影响桐体质量。
肛门边开口（勿割破肛门及肠管），然后沿腹中线向上延伸8 cm左右，将腹肌割透，用手掰开取出内脏。
翅下开口的做法是：操作人员将屠体腹向下放在平台上，将屠体的右翅翻起，在右翅下用尖刀在胁下垂直下刀，切口深3 cm 左右，顺胁延伸8 cm左右，形成月牙形开口，在月牙下推断左右两根胁骨，用食指深入内腔摘取内脏。
背部开口法应用较少，但在取肝时可用此法。做法是：以最后胸椎为起点，沿背中线向后到尾根部切开皮肤肌肉及骨骼，然后从起点再从左右最后一根胁各延伸8 cm左右，形成T形开口，掰开，先取出肝脏，再取其它内脏。此法要特别注意的是，用快尖刀时勿将内脏刺破，尤其要注意肝脏完好无损。摘取内脏所采用的方法应依据产品用途及销售的要求而定。
（三）产品整理
鹅胴体的整理开膛取出内脏后的胭体，首先应放在清水中浸泡30 min左右，去掉内膛血水，洗净内膛和体表，擦净皮膜，存放待用。如果整体出售，就要整形包装，速冻冷藏。整体出售若是全净膛白条，除留肺与肾以外，其余全部内脏取掉（包括气管、食道、肫、肠、肝、胆、胰、脾、心、肛门、生殖器等）；半净膛白条，除肺、肾、肝、心、月屯之外，其余去掉，但是要去掉肫内容物和角质膜。如果分割出售，就要按部位分割，分别包装，速冻冷藏。
