海参的收获可在春秋两季进行。春季在4至5月；秋季在10至11月。一般都采用潜水采捕。一般加工过程有四个程序：皮参处理、第一次煮参、第二次煮参、灰参。
(1)皮参处理
将捕获的海参立刻在船上用小刀自背面从肛门上方向前切开，其切口为体长的1/3，从中取出内脏，称为皮参。将皮参放置木桶内在阴凉处使其避免曝晒受热溶化，以待回陆地加工。
(2)第一次煮参
煮海参用的铁锅不能有油污，以防溃烂。将皮参用清水洗净，去其沾附杂质，倒人锅内，立即煮熟，锅内稍加淡水或海水以防糊锅，水量以淹没海参为度。加热煮沸时不断用铲由锅底向上翻搅，防止参体胶着溶化。当见到水面浮出白色泡沫时需及时掠去，直至煮到参体收缩变黑、肉刺发硬、切口处为金黄色。煮好后捞出倒人瓷缸或木槽内，及时加盐搅拌，1公斤参加1公斤盐。放置冷却后，参体内渗人参汤，再捞出放人另一空缸，同时再加盐(1公斤参加盐0.35－0.40斤)，搅匀/。另再将第一缸内的参液澄清后，将上清液加到第二缸内，以防止参烂皮，最后加盖放置。
(3)第二次煮海参Yz023.Com
第一次煮后放置78天，或更长些时间(一般1个月以上)，进行第二次煮参。煮参时将第一次煮后的参汤取出放人锅内煮沸，并加盐使其饱和，然后将第一次煮参加人，烧煮。此次烧煮的时间长些为好，直至参体发硬，体表出现盐粒结晶为止。
(4)灰参
第2次煮好后将加工好的海参捞出，除去水分，倒人预先准备好的灰槽内与灰揉拌，拌成乌黑色，然后放到阳光下晒12次，晒干。灰海参所用的灰种类很多，有高粱秸灰、木炭灰、草木灰等。
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肉牛饲料的加工技术 肉牛饲料的加工调制方法
对内牛的饲料进行合理的加工可以提高饲料的适口性和饲料的营养价值，并且可提高饲料的利用率。肉牛饲料加工可分为精饲料的加工和粗饲料的加工，其中精饲料的加工技术主要有压片、挤压、烘烤、爆花；粗饲料的加工技术主要有压块、磨粉、膨化和制粒。下面具体来了解一下：肉牛饲料的加工技术肉牛饲料的加工调制方法。
1、精饲料的加工技术
肉牛养殖生产中常用的精饲料的种类主要包括玉米、大麦、高粱等，其中玉米是使用最为普遍的一种能量饲料。随着饲料加工技术的不断进步，对精饲料进行合理的加工再饲喂，可显著的提高饲料适口性和利用率，在一定程度上可降低饲料成本。目前常用的精饲料加工技术主要有压片、挤压、烧烤、爆花等。
压片分为干碾压片和蒸汽压片，其中干碾压片多用于加工玉米和高梁，其方法是利用碾棍将谷物压成碎片；蒸汽压片则是先将谷物用蒸汽处理，使其中的水分含量降到18%～20%，再使用压棍压片。与干碾压片相比，经过蒸汽处理改变淀粉的分子结构，使之易被酶分解，从而提高饲料的消化率，同时，还可以提高饲料中的非淀粉类有机物的营养价值，增加过瘤胃淀粉和过瘤胃蛋白的数量，以及提高饲料利用率。肉牛采食经压片处理的饲料后料肉比下降，日增重增加。但是在使用此方法时要控制好压片的密度。
挤压是将谷物干燥后，使其通过逐渐变细的螺旋孔，在压力的作用下，谷物的温度升高，使得饲料从出口出来时就被压成了带状薄片。使用此法的饲喂效果与蒸汽压片法相同，但是优点是在加工时可以将多种饲料混合在一起进行挤压，并且可以生产出质量较为稳定的饲料产物。
烘烤是将谷物精饲料投入烤炉内，通过滚筒旋转，而进行反复的脉动加热，最后加工后的精饲料从烤炉内滑出。使用这种方法处理的精饲料略带有焦糖昧，适口性提高，重量减少，与未经处理的饲料相比，营养价值有所提高，饲喂效果更好。
爆花是指将谷物饲料干燥后放入机器，经高温处理，使淀粉微粒扩张，类似于蹦爆米花的原理。在饲喂肉牛时为了提高饲喂效果，可以在饲料中添加少量的水。
2、粗饲料的加工技术
肉牛常用的粗饲料主要是青干草和秸秆类粗饲料。对这两种饲料进行加工处理，可以显著的提高粗饲料的适口性和营养价值，还会提高饲料的利用率。加工粗饲料最常用的方法包括切短、磨碎、打浆等。随着饲料机械加工技术的不断进步，粗饲料的加工技术也有所改进，特别是在对玉米秸秆的机械加工，可以使玉米秸秆充分的被利用。以下就介绍了几种对玉米秸秆的加工技术。
压块的生产成本较低，方法是利用饲料压块机将玉米秸秆压制成高密度的饼块，以缩小饲料的体积，便于运输和储存。在对新鲜玉米秸秆进行压块时可以与烘干机配合使用，可以有效的保持住新鲜玉米秸秆的营养成分，防止玉米秸秆在贮存的过程中发霉、变质。另外，在加工的过程中还可以在其中添加一些转化剂，如尿素、碱性物质等，利用压缩时产生的温度和压力，将秸秆进行氨化、碱化或熟化，可以有效提高饲料中粗蛋白的含量以及消化率。
磨粉是将玉米秸秆粉碎后制成草粉，再经过发酵，可提高饲喂效果。利用这种方法可以替代青干草，解决冬春季节饲草短缺的问题。这种方法加工的原料选择较多，凡是含水量不超过15%的农作物秸秆均可以制成草粉。注意在加工时，草料不宜过细，否则会影响肉牛的反刍活动，一般以10～20mm长，1—3mm宽为宜。
膨化是将物理方法和生化方法相结合。作用机理是利用螺杆挤压的方式将玉米秸秆送人到膨化机中，在螺杆螺旋的推动下，玉米秸秆与机筒内部的机械摩擦，并受到强烈的挤压、搅拌和剪切．初混匀、细化。同时，随着压力的增大，机械内的温度升高，饲料在高温、高压、高剪切力的作用下，物理特性发生变化，由粉状变为糊状。当糊状饲料从膨化机的模孔喷出时，由于强大的压力差的作用，饲料会发生膨化、失水、降温，最后形成结构疏松、多孑L、酥脆的膨化物。经过膨化的饲料适口性提高，并且具有良好的风味，肉牛喜欢采食。另外，饲料在膨化过程中经过高温处理，其中的病菌、微生物、虫卵等有害物质都会被杀灭，而且其中的有害因子在高温、高压下也会失活，使饲料变质的一些物质在饲料加工处理的过程中被排除，所以饲料的品质有所提升，并且可以长时间的贮存。
玉米秸秆的热喷技术与膨化相似，不同之处在于热喷是将玉米秸秆将入热喷装置后，向内注入饱和水蒸汽，对玉米秸秆进行高温、高压处理后再突然的降压，使处理后的玉米秸秆喷出，改变玉米秸秆的内部结构以及一些化学成分，从而达到提高营养价值的目的。
制粒是将玉米秸秆晒干后粉碎，再加入饲料添加剂搅拌均匀，利用颗粒饲料机制成颗粒饲料。在加工过程中，饲料受到摩擦升温，秸秆被充分的熟化。制成的颗粒料表面光洁，软硬适中，大小均匀，适口性好，可在加工前根据肉牛不同的需求调整粒径。
肉牛饲料的加工调制方法
1．精饲料的加工精饲料的加工方法最常用的是粉碎法，在粉碎时宜大不宜小，如玉米的粉碎，颗粒直径以2~4毫米为宜。另外可以采用压扁、制粒、膨化等加工工艺。牛食入粉碎得过细的谷实，在瘤胃内大量分解并产生乳酸，使瘤胃pH值下降到6以下，这样会抑制纤维分解菌的消化活动，致使消化功能障碍；大量乳酸使瘤胃黏膜受损，乳头变厚，降低了胃黏膜的吸收能力，严重者消化功紊乱，食欲废绝、脱水、下痢、瘤胃膨胀，甚至死亡。
2．青贮青贮既能保持饲料养分，又能改善饲料的适口性，提高消化率1%~4%。
(1)青贮原理：在密封厌氧条件下，利用饲料自身存在的乳酸菌进行乳酸发酵，产生乳酸，使原料pH值下降，当pH值达到4.2以下时，有害菌完全不能生长，达到3.8时，乳酸菌自身繁殖也受到抑制，青贮容体内环境趋于稳定，这样便可以长期保持饲料养分。17~21天完成青贮原料的发酵过程。
(2)窖址选择：青贮窖应选择地势较高、向阳、干燥、土质较坚实的地方，避开交通要道，远离河渠、池塘、粪场、垃圾堆等，四周要有排水沟，防止雨水流人窖内，同时要距牛舍较近，四周要有一定空地，便于运料和切碎原料。青贮窖一般为圆柱形或长方形，圆柱形适宜养牛小区内的各个养殖户。青贮窖的形式有地下、半地下、地上，制作材料有土质、砖质和石质。
(3)青贮原料：青贮原料要有适当的含糖量，即有乳酸菌发酵所需的足够的原料，如玉米秸、高粱秸、禾本科牧草等。青贮原料如果是玉米秸，以铡成2~3厘米长为宜；将青贮原料铡短，除便于压紧、踏（压）实和取料方便外，还可提高青贮饲料的利用率。
(4)青贮原料的装填：装填青贮原料的速度要快，最好1～2天内将全部原料装在窖内并封好，最迟不要超过3—4天。容积较大的窖，在l~2天内装不满时，应采用逐层分段摊平压实的方法，保证其质量。
(5)压实：将青贮料压实，是保证青贮饲料质量的重要一环。大容积的青贮窖，最好用履带式拖拉机碾压，每装入30~50厘米厚的原料就要碾压1次。小型青贮窖可用人工踏实，每装入10~15厘米厚原料踏1次。要特别注意窖边、角部位的压实。
(6)盖土封埋：将青贮原料装满窖并堆高至高出窖口0.5米后，用塑料布严密覆盖，再覆土密封压紧，以防止漏气。覆土的厚度因气温而定，北方要适当厚些，一般覆土30~50厘米。封埋后3~5天饲料开始下沉，覆土出现裂缝或凹坑时，应及时覆盖新土以填补，经1-1.5个月，便可开窖饲用。
(7)品质鉴定：青贮料品质的评定可以从颜色、气味和质地几个方面进行。
①颜色。因原料与调制方法不同而有差异。青贮料的颜色越接近原料颜色，说明青贮过程越好。品质良好的青贮料，颜色呈黄绿色，pH值为4.0—4.2；中等品质的青贮料呈黄褐色或褐绿色，pH值为4.6~4.8；劣等的青贮料为褐色或黑色，pH值为5.5～6.0。
②气味。正常青贮料有一种酸香味，略带水果香味者为佳；有刺鼻的酸味，则表示含有醋酸较多，品质较次；霉烂腐败并带有丁酸味（臭）者为劣等，不宜饲喂。换言之，酸而喜闻者为上等，酸而刺鼻者为中等，臭而难闻者为劣等。
③质地。品质好的青贮料在窖里压得非常紧实，手感柔软，略带潮湿，松散不黏手，若结成一团，发黏，分不清原料的原有结构或过于干硬，都为劣等青贮料。
3．微贮微贮的原料主要是农作物秸秆，也可用青绿多汁饲料。微贮的原理与青贮相似，不同之处在于微贮过程中需向原料中添加木质纤维分解菌、有机酸发酵菌等有益菌，以降解秸秆中的木质素等，使之转化为乳酸、挥发性脂肪酸等。粗饲料经微贮，其干物质消化率可提高24010，粗纤维消化率可提高43%，有机物消化率可提高29%，总能量几乎无损失。微贮所用秸秆发酵活干菌剂或水剂有市售，使用时只需用温的（约37℃）0.8％~1.0%的食盐水活化干菌剂30分钟，分层洒于微贮原料上。如用于青贮原料时，原料加倍。
生产中也常将尿素氨化与青贮、微贮综合使用，既可提高调制质量又能减少饲料霉变、鼠害。在微贮时，添加促进乳酸发酵的原料，如麸皮、玉米粉、糠、甜菜渣，效果更佳。
4．过瘤胃技术
(1)过瘤胃技术的意义：瘤胃是反刍家畜一个大的发酵罐，它不但可消化单胃家畜难以消化的粗纤维，降低一些抗营养因子的活性，提高饲料中植酸磷等的利用率，而且对一些优质的蛋白、游离氨基酸、糖类等也具有一定的降解作用。过瘤胃技术就是将一些营养物质（蛋白质、氨基酸、脂肪和淀粉）经过技术处理将其保护起来，减少在瘤胃内被发酵、降解，而直接进入小肠被消化吸收，从而达到提高饲料利用率的目的。使用过瘤胃技术降低了营养物质在瘤胃中的降解率，增加了其在小肠的消化和吸收，从而提高了这些营养物质的利用率。
(2)过瘤胃技术的方法：目前过瘤胃技术主要包括物理加工、化学保护和物理包埋3种方法。
①物理加工。将淀粉制成颗粒或胶化，可以减少被瘤胃微生物的降解程度，提高小肠对淀粉的消化利用。将蛋白质进行加热处理，可导致蛋白质变性，蛋白质溶解度降低，有糖分存在时，加热更能使蛋白质免受瘤胃微生物降解。
②化学保护。化学保护方法所采用的化学药品很广泛，目前常用的化学药品，主要有甲醛、氢氧化钠、锌盐和单宁，且主要用于蛋白质的过瘤胃保护。
③物理包埋方法。物理包埋方法是用某些富含蛋白质的物质，如血粉等，或某些脂肪酸对饲料营养物质进行包被，抵抗瘤胃的降解。
9种常见的水蛭加工方法
宽体金线蛭采收一年可进行两次。第一次可安排在6月中、下旬，将已繁殖两季的种蛭捞出加工出售。第二次可安排在9月中、下旬，这时早春放养的宽体金线蛭一般都已长得比较大，可考虑捕捞一部分，但大部宜在第二年9月捕捞。
1.生晒法：将捕得的宽体金线蛭用线绳穿起，悬吊在阳光下直接暴晒。水汤将捕捉的宽体金线蛭集中放入器皿中，将开水倒入，以热水淹没金线蛭2指~3指为宜，20分钟左右待金线蛭死后，即捞出洗净，放在干净的地方晒干。如果第一次没烫死，可将没死的另烫一次。碱烧法将食用碱粉撒入器皿内，用双手将金线蛭上下翻动，并边翻边揉撮，在碱粉作用下，水蛭逐渐收缩变小，最后冲洗干净晒干即可。石灰处理将宽体金线蛭埋入石灰中20分钟，筛去石灰，晒干或烘干。烟丝处理将宽体金线蛭埋入烟丝中，约半个小时后即死亡，洗净晒干即可。烘干处理有条件者，可采用低温（70℃）烘干技术烘干。2.水烫法：将水蛭洗净放入盆内，倒入开水，热水浸没水蛭3厘米为宜，20分钟后将烫死的水蛭捞出晒干。如果第一次没烫死，可再烫一次。
3.碱烧法：将食用碱粉撒入盛水蛭的盆中，用双手将蚂磺上、下翻动，并边翻边揉搓，在碱粉作用下，水蛭逐渐收缩变小，最后冲洗干净即可。
4.灰埋法：将水蛭埋入石灰中20分钟，待水蛭死后筛去石灰，用水冲洗，晒干烘干。还可将水蛭埋入草木灰中，30分钟后待水蛭死后，筛去草木灰，水洗后晾干。
5.烟埋法：将水蛭埋入烟丝中约30分钟，待其死后再洗净晒干。
6.酒闷法：可将高度白酒倒入盛水蛭的盆中，能淹没水蛭即可，然后加盖密封半小时左右。水蛭即被醉死，再用清水洗净晒干即可。
7.盐制法：将水蛭放入器皿内，放一层盐放一层水蛭，直到器皿装满为止。盐渍死的水蛭晒干即可。
8.摊晾法：在阴凉通风处，将处死的水蛭平摊在清洁的竹竿、草帘、水泥板、木板等处，晾干即可。
9.烘干法：有条件者可将处死的水蛭洗净后采用低温(70℃)烘干技术烘干。
加工质量的好坏决定水蛭售价的高低。加工后的商品水蛭应是扁平的纺锤形，背部稍隆起腹面平坦，质脆易断，断面有胶质似的光泽，颜色黑褐色。水蛭干品易吸湿、受潮和虫蛀，应装入布袋，外用塑料袋套住密封，挂在干燥通风处保存待售。
在加工水蛭时应注意以下问题：①选用水烫法在晾晒时应选择晴天，这是因为阴天无法曝晒，水蛭易腐臭变质，如突然遇阴雨，无法曝晒，则应放在铁器上用火烤干。②晒干的水蛭应装人塑料袋内密封，以防其吸潮而发霉。
土元的采收与加工方法
1．采收
土元以雌虫入药，但为发挥土元的饲养效果，一般7～8龄的雄若虫、老龄雌若虫、产卵后虫体干瘪的雌成虫及病虫、死虫均可采收进行加工。
一般足龄雄若虫，每千克干燥虫约6000只左右，足龄雌若虫，每千克干燥虫约1200只左右。雄虫除留种外，都应泡晒加工。当同一批若虫中有少量发育早的雄虫羽化时，表明大量雄虫将开始蜕皮羽化。
雄虫过多，不但消耗饲料，而且占据饲养场所。应抓紧时机去雄采收，只留10％左右的雄虫，让其羽化作种虫。保留优质种虫是获得高产和高效益的重要因素。
去雄时，应将同一批孵化的，同龄中健壮、活泼、体型大、色泽鲜艳、肢体齐全的雄虫保留下来，也要把那些体小质差、干瘪无力的雌成虫挑出来。对那些留种的雄若虫和雌虫，待长到一定阶段时，结合去雄和留种，可把发育完全的淘汰雌虫以及产卵率明显下降的雌虫也采收加工(雌虫个体丰满，折干率高，且质量也好)。
雌成虫的采收分两期：
第一期在8月中旬以前，此期的成虫所产卵块当年都能孵化，为扩大繁殖，不宜成批采收，一般只采收已超过产卵旺盛期尚未衰老的成虫。
第二期是8月中旬至越冬前。凡是前1年开始产卵的雌成虫，可按其产卵批次先后顺序依次采收，避免在越冬期间因衰老体弱而大量死亡。采收时，用1号筛筛出土元，需要淘汰的雌雄若虫进行泡晒。
2．加工
土元的加工可分为晒干和烘干两种方法。
(1)晒干
就是把挑出的土元放入一定量的清水中，让其自由活动，洗净泥土，1520min后捞出，放人容器内用含盐3％的开水烫死，捞出后用清水洗净，在竹帘或平板上摊开，在阳光下晒3～4天，虫体完全干燥后即成。一般情况下；雌虫体重以9～11龄时最高，晒干率可达38％～41％；雄若虫8龄时折干率为30％～33％。
(2)烘干
将采收洗净后的土元放入锅内，用文火烘炒。当虫足尖端微粘锅铲时将虫取出，均匀摊开放在金属筛内，置于炉火上，用燃料余热烘烤，虫体干燥后即成。烘干时，一次数量不宜太多，以免翻炒时将虫体铲碎。优质土元成品的标准是：虫体干燥、完整不碎、不含杂质。
冻兔肉的冷却方法和加工工艺
冻兔肉是我国出口的主要肉类品种之一。冷冻保存不但可阻止微生物生长、繁殖，还能促进物理、化学变化而改善肉质，所以冻兔肉具有色泽不变、品质良好的特点。
(一)工艺流程
冻兔肉的生产工艺流程如下：
新鲜兔屠体－修整－复检－分级－预冷－过磅－包装－速冻－成品
1．原料处理
进入冷冻加工厂加工冻兔肉的原料肉必须新鲜，放血干净，经剥皮、截肢、割头、取内脏和必要的修整之后，经兽医卫生检验未发现任何危及人体健康的病症，方可进行冷冻加工。
2．分级标准我国出口的冻兔肉，主要有带骨兔肉和分割兔肉两种。
(1)带骨兔肉分级标准：
特级每只净重1501克以上；
一级每只净重1001～1500克；
二级每只净重601～l000克；
三级每只净重400～600克。
(2)分割兔肉分级标准：
a.前腿肉自第十与第十一肋骨间切断，沿脊椎骨劈成两半。
b.背腰肉自第十与第十一肋骨间向后至腰荐处切下，劈成两半。
c.后腿肉自腰荐骨向后，沿荐椎中线劈成两半。
根据不同国家的不同要求，参考出口规格，应切除脊椎骨、胸骨和颈骨。
3．散热冷却
又称预冷。据测定，刚屠宰的胴体温度一般在37℃左右，同时因胴体本身的后熟作用，在肝糖分解时还要产生一定的热量，使胴体温度处于上升趋势，如果在室温条件下放置时间过久，由于微生物(细菌)的生长、繁殖，就会使兔肉腐败变质。据试验，在气温2O℃左右而又不通风的情况下，一昼夜便可造成兔肉成批变质，温度越高，腐败越快。所以，预冷的目的就是为了迅速排除胴体内部的热量，降低胴体深层的温度并在胴体表面形成一层干燥膜，阻止微生物的生长和繁殖，延长兔肉保存时间，减缓胴体内部的水分蒸发。
屠宰后2-4小时内可装入箱，转冷却间进行预冷。冷却间(预冷)的温度最好维持在0-4℃之间，相对湿度最好控制在85％，打包装箱后，经预冷的兔屠体，在0-4℃的环境下可保藏15-20天；或经12小时预冷后，-23℃环境中冷冻，当兔肉中心温度与肉表面温度一致时，转-18℃冻库中保存。可保存数月不变质，或外运出口。
4．包装要求目前，我国出口的冻兔肉，包装要求大致如下：
第一，带骨或分割兔肉均应按不同级别用不同规格的塑料袋套装，外用塑料或瓦楞纸板包装箱，箱外应印刷中、外文对照字样(品名、级别、重量及出口公司等)。上海产的纸箱内径尺码是，带骨兔肉为57厘米32厘米17厘米；分割兔肉为50厘米35厘米12厘米。
第二，带骨兔肉或分割兔肉，每箱净重均为20千克。分割兔肉包装前应先称取5千克为一堆，整块的平摊，零碎的夹在中间，然后用塑料包装袋卷紧，装箱时上下各两卷成田字形，四卷再装入一聚乙烯薄膜袋。每箱兔肉重量相差不得超过200克。
第三，带骨兔肉装箱时应注意排列整齐、美观、紧密，两前肢尖端插入腹腔，以两侧腹肌覆盖；两后肢须弯曲使形态美观，以免背向外，头尾交叉排列为好，尾部紧贴箱壁，头部与箱壁间留有一定空隙，以利透冷、降温。
第四，箱外包装带可用塑料或铁皮，宽约l厘米。因铁皮包带久贮容易生锈，所以大部分冻兔加工厂目前多采用塑料包带，打包带必须洁净，不能有文字、图案、花纹，不宜采用纸带，以防速冻或搬运时破损、散落。
第五，箱外需打包带三道，成++字形，即横一竖二，切勿因横面操作不便而不加包带。五分包带需用五分包扣，切忌五分包带用四分包扣，或四分包带用五分包扣，以防箱边破损，兔肉外漏。
(二)冷冻技术
1．冷冻设施目前，我国冻兔加工多采用机械化或半机械化作业，其工艺水平和卫生标准已达国际先进水平。
冷冻加工间主要包括冷却室、冷藏室和冻结室等。规模中等的冻兔肉加工厂由于屠宰间一般都设在厂房的顶楼，所以肉类冷却室也应设在顶楼，以便与屠宰间相接，顺次为冷藏室、冻结室，而冻结室则应设在底楼，以便直接发货或供其他加工间临时保藏之用。冷却、冷藏及冻结室内应装有吊车单轨，冷冻室的高度为3～4米。为了减轻胴体上微生物的污染程度，除屠宰过程中必须注意之外，对冷冻室中的空气、设施、地面、墙壁等乃至工作人员均应保持良好的卫生条件。在冷冻过程中，与胴体直接接触的挂钩、铁盘、布套等只宜使用一次，在重复使用前，须经清洗、消毒，干燥后再用。
2．冷却条件
主要是指温度、湿度、空气流速和冷却时间等。兔肉冷冻，首先是肌肉纤维中水分与肉汁的冻结，然而冻兔肉的质量则与冻结温度与速度有很大关系。据试验，在不同的低温条件下，兔肉的冻结程度是不同的，通常新鲜兔肉中的水分，在-0.5～-1℃开始冻结，-10～15℃时完全冻结。如下表所示：
兔肉在不同温度下的冻结程度
肉温(℃)冻结程度(%)肉温(℃)冻结程度(%)肉温(℃)冻结程度(%)肉温(℃)冻结程度(%)肉温(℃)冻结程度(%)-0.52.0-242.5-3.566.0-683.0-994.5-110.0-2.553.5-471.0-787.0-10100-1.529.5-361.0-578.0-891.0-15100根据测定，在整个冷却过程中，冷却初期因冷却介质(空气)和胴体之间的温差较大，冷却速度较快，胴体表面水分蒸发量在开始1／4时间内，约占总蒸发量的l／2。因此，空气的相对湿度也要求分为两个阶段，冷却初期的1／4时间，相对湿度以维持95％以上为宜；冷却后期的3／4时间内，相对湿度应维持在90％～95％；冷却临近结束时，应控制在90％左右。空气流速是影响冷却时间和程度的又一重要因素。一般冻兔肉在冷却时，空气流速以每秒2米为宜。
3．冷却方法
目前我国冻兔肉加工厂都采用速冻冷却法，速冻间温度应在－25℃以下，相对湿度为90％。速冻时间一般不超过72小时，试测肉温达-15℃时即可转入冷藏。
如无冷却设施的小型加工厂，则应配备适量的风扇、排风扇，炎热季节必须设法使肉温低于20℃，然后直接送人速冻间速冻，使肌肉纤维中的水分和肉质全部冻结。上海冻兔肉加工厂为加快降温，采用开箱速冻法，使原先要72小时速冻压缩到36小时，既节电，又可提高冻兔肉质量，是一项有效的措施。该厂的具体做法是，打开箱盖，送入管架速冻，待速冻后再行打包转入冷藏。
(三)冷藏条件
冷藏是将已经冻结的兔肉，为保持肉温不上升，需在冷藏间贮存待运。合理的冷藏条件是，冷库温度应保持在－19～－17℃之间，相对湿度为90％。冷库内温度升降幅度一般不得超过1℃，在大批量进出货过程中，一昼夜升温不得超过4℃，空气流动以自流、对流为好。如温度忽高忽低，易造成肉质干枯和脂肪发黄而影响质量。
冷藏堆放的方法是，长期冷藏的冻兔肉应堆成方形堆，地面应用不通风的木板衬垫，衬垫高约30厘米，堆高2．5～3米，在冷库容积和地坪负荷允许的条件下，堆放的体积和密度越大越好，冷库的堆装量越多越能提高冷库的利用率。
肉堆与周围墙壁、天花板之间，应保持30～40厘米的距离，距冷却排管40～50厘米，肉堆与肉堆之间保持15厘米的间距，冷库中间应有运送小车的通道，一般不少于2米。
冻兔肉的冷藏期限，主要取决于冷藏温度和原料类型等。实践证明，冷库温度愈低，保藏期愈长。在4℃冷库中，保藏期仅35天；在－5℃条件下，保藏期为42天；在－12℃条件下，保藏期可达100天左右。出口冻兔肉如能保藏在－17℃～－19℃条件下，则能保藏6～12个月。
香椿芽的加工技术方法
1、辣味香椿芽一般用二茬芽或散碎叶子，洗净，晾干，切成约0.5～1cm的小段，剔除老梗。每百公斤原料用盐25kg，分三次加入，先加盐15kg，拌匀后入缸，约经10小时后搅拌一次，使菜与盐混合均匀，随即倒入另一空缸中，次日再倒缸一次，使菜与盐混合均匀，防止发热变黄。以后每天倒缸一次，每次倒缸时都要进行搓揉。用红辣椒干切成细丝或用肥嫩无冻伤的老姜，洗净，去皮，晾干，切成细丝作辅料。腌后次日倒缸时拌入辅料，其用量根据各自的口味而定，可多加也可少加，拌入辅料时，每百公斤原料还需再拌入5kg细盐。腌渍后1周即可食用。如需长期贮存，宜将其在阳光下摊晒1～2天，百公斤成品再拌入5kg盐，然后入缸压实，封压，置阴晾处可保存1年以上。食用时放在凉开水中略微冲洗，去掉部分盐分即可食用。
2、油香椿的制作选新鲜，未浸过水，不掉叶的紫椿，削去蒂梗，洗净，沥干水分，切成小段，长约1.5cm，放入盒中，每公斤原料加盐30g，腌2天后，沥净盐水，摊晒至半干；将2kg菜油（每公斤半干椿芽用量），用温火烧炼至无生油味时，分批投入椿叶，炸至椿叶稍脆而未焦时捞出。另炸些八角，晾冷后与炸香椿一同装入瓶中，密封保存。油香椿色泽褐经，质酥脆，不潮不霉，即可单独食用，也可作佐料拌入凉菜增色增味。
3、香椿粉的加工多用第三茬以后的芽，老叶及一、二年生枝条的嫩皮作原料，冲净，晾干至芽叶表面无水但未萎蔫，树皮干燥而仍发软时，放入20%的盐水中浸泡2～3小时，以杀死细菌防止腐烂。然后取出晒干加入辣椒干；多少随意，一起粉碎过筛，再封藏于塑料袋中，防止受潮，随时作为调味品。
4、香椿鱼小吃霜降前的绿叶都可作为原料，但只可取绿嫩叶，选择叶片较大的绿叶，冲洗干净，用20%的盐水稍腌后，取出沥水，放入稀稠适中的面糊中搅匀，加入味精少许，精盐少许，碎葱花少许，搅拌均匀。用温火烧热油，油要去生油味，即可进行油炸，将沾有面糊的香椿叶放入油中，待焦后捞出，炸后的香椿叶，极象鱼状，因此叫香椿鱼。这种小吃，要随吃随炸，香脆可口，不可久放。
5、香椿油的熬制将不能食用的老叶，椿芽基部硬梗，及一、二年生的枝条作原料，冼净，晒干，切碎置锅中加入熬煮，先用文火，水温达28℃时加大火力，沸腾后再用文火，煮至汤色红绿，香气扑鼻时装入密封容器中冷却，滤去渣滓，每百公斤滤液中加盐20kg。封存于容器中，用作调味品或汤菜佐料。
蜈蚣的釆收和加工方法
(一)蜈蚣的釆收
1．采收时间
药用蜈蚣的收购价以蜈蚣干制品的长度而定，越长质量越好，价也高。在冬季将来临、蜈蚣进入冬眠前，可采收已交配过的雄蜈蚣和已产卵繁殖2次以上的雌蜈蚣，以及不太健壮的成年蜈蚣或体衰的老蜈蚣。
采收时，应注意，不能折头断尾，否则影响品质。如冬季进行加温饲养的，可全年随时采收。
2．采收方法
(1)采取池、箱、缸式养殖的，可手戴医用橡皮手套(以防被蜈蚣螫)翻动池、箱、缸中的砖瓦，随手捕捉个体大的蜈蚣作商品蜈蚣，留下小的继续饲养。
(2)若饲养面积较大，不便用上述方法捕捉。可在饲养场地内的地上挖一个圆坑，坑的大小能放一个瓷盆或桶即可。盆或桶的沿与地面一样高。晚上当蜈蚣外出活动或觅食时就会掉人盆内或桶内。然后根据所需要的规格，捕大留小，捕弱的留强的采收。
(二)蜈蚣的加工处理
1．加工方法
将采收的蜈蚣先用沸水烫死，或用熨斗熨死。然后取一片长宽与蜈蚣基本相等、两端削尖的细竹签或竹片，一头插入蜈蚣的下腭，另一头扎入尾部上端撑起。借竹的弹力，使其撑直。再以5一lo个为一排，用薄竹片夹好，放在阳光下晒干。如遇阴雨天不能及时晒干，可用炭火或用别的热源烘干，否则容易腐烂变质。于燥后即可人药或出售给药材收购部门。如肠内有粪便或腹内有卵，应挤出卵或粪便后再晒干或烘干。
2．对商品蜈蚣的要求
以少棘蜈蚣为例。体呈扁平，长条形，长约1416厘米，宽约0.61.0厘米。全体由22节构成。头部红褐色，有触角和毒钩一对。背部黑棕色，有光泽，并有2条突起的棱线。腹部为黄棕色，瘪缩。每节有足一对，呈黄红色，向后弯曲，最后一节如刺。稍有腥气，并有特殊的刺鼻臭气，味辛而微咸。
最佳的商品蜈蚣应是身干、条长、全身完整、头红、身黑绿色、无虫蛀霉变，不得压碎，或混有杂质。
晒干以后，不要去掉竹签。以50条为一包，用厚纸包裹，然后用木箱包装。箱内应衬防潮油纸，密封，放置在干燥通风处。为防止生虫，在包装时可放人一些大蒜头(用量为loo条蜈蚣放15个)。每隔23个月检查一次，若已受潮即应日晒至干。如商品蜈蚣数量少，用纸包好后放在石灰缸内保存。应注意，切忌用硫黄熏的办法来防虫。用硫黄熏会使蜈蚣脱足、变色，从而影响品质。
在贮存期间要防止老鼠偷吃蜈蚣。
三禽羽毛的采集、晾晒与加工方法
进入21世纪后，特别是我国加入WTO以后，羽毛已成为国内外市场上的抢手货，需求逐年增加，价格节节攀升，缺口持续加大。业内人士认为，采集和加工禽类羽毛是降低养殖成本，提高养殖效益，实现脱贫致富的一个好门路。现将禽类羽毛的采集与加工方法介绍如下：
一、羽毛的采集
1.以采集家禽和野禽的羽毛为主。家禽有鸡、鸭、鹅；野禽有山鸡、大雁、野鸭。禽类羽毛的重量为禽活重的7%～9%，采集加工每只禽的羽毛可增收5～15元。
2.采集禽类羽毛可分活体拔毛和死体拔毛，活体拔毛为干拔，采集下来的羽毛质量为佳；死体拔毛为湿拔，采集下来的羽毛含水量大，采后应及时晾干。
3.禽类羽毛有绒毛、片毛和大羽毛，鹅、鸭的绒毛和片毛最有实用价值，收购价格较高，应全部拔下来。
4.羽毛的品种、品质、颜色和用途各不相同，在采集中应特别注意将鸡、鸭、鹅等禽类羽毛分别采集，不能混杂，并将同一颜色的羽毛分别保存。
二、羽毛的晾晒
1.晾晒前应将混在羽毛中的脚壳、内脏、粪便等杂物拣出来。
2.晴天，选择避风、阳光充足和干净的地方进行晾晒；阴雨天或大风天，不宜晾晒，可放在室内摊开晾干。
3.将不同颜色、不同种类的羽毛分开晾晒，不得混杂。
4.晾晒中应避免雨淋，防止被风吹走，夜间有露水应及时收回。
5.晒干后的羽毛应存放在干燥库房内，避免潮湿、腐烂和虫蛀，还应定期进行检查，如有发霉和特殊气味，应重新晾晒。
三、羽毛的加工方法
1.风选。
将羽毛分批倒入毛机内，开动鼓风机，使羽毛在箱内飞舞。由于不同羽毛与灰砂和脚皮等杂物的比重不同，经风吹它们将在毛机内分别落入承受箱内，然后分别收集处理(/致富经)。为保证质量，风箱内的风速要保持均匀一致。对选出的羽毛，要装入大包送往拣毛间。如羽毛产量较少，可不用风选，人工挑选即可。
2.拣净。
风选后的羽毛，要再次拣去毛梗和杂毛，并抽样检查，看其含灰量与含绒量等是否合乎规定标准。
3.并堆。
对拣净后的羽毛，要根据品质成分，进行调整与并堆，使含绒量达到标准。
4.包装。
将并堆后的羽毛，经采样复验合乎标准后，即可倒入打包机内进行打包（包重按用户需求），缝好包头并编号、过秤即为成品。达不到包装重量的，应先装在袋中，积累起来，待达到一定重量（按用户需求）后再进行打包。可用打包机打包，也可人工打包，并在包头上注明种类、重量等。
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