机械叉车使用注意事项：
目前叉车制造业身处世界最大的和最有发展潜力的市场，具有一定的发展潜力，同时衍生的一系列行业如叉车维修业也成为时下不可或缺的新型行业。那么维修与保养主要可分为一级叉车保养与二级叉车保养。
那么在按照日常维护项目进行时，可以增添下列一级保养工作。
1、检查节温器工作是否正常。
2、检查变速器的换档工作是否正常。
3、检查风扇皮带松紧程度。
4、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
5、检查与调整气门间隙。
6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
8、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
9、检查气缸压力或真空度。
10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
(1)不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
(2)倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
(3)路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
(4)货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
12、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
电动叉车夏季使用注意事项：
一、高温高湿的特点
高温、高湿条件下，气温较高，天气炎热，给驾驶员的安全作业也会带来很大的影响。
1、高温下发动机散热性能变差，温度易过高，使其动力性、经济性变坏。
2、容易产生水箱开锅、燃料供给系统阻塞、蓄电池亏液、液压制动因皮碗膨胀变形而失灵、轮胎的气压随着外界气温升高而发生爆破等。
3、高温、高湿情况下，叉车各部位的润滑油（脂）易变稀，润滑性能下降，造成大负荷时机件磨损加剧。
4、由于气温较高，再加上蚊虫叮咬，驾驶员睡眠受到影响，因而工作中容易出现精神疲倦以及中暑现象，不利于作业安全。
5、雷雨天气较多，因路面。装卸场地有水，附着力降低，容易侧滑，影响叉车、人员、货物安全。
二、行车作业注意事项
1、进入防暑期前，提前做好准备，放出发动机，驱动桥、变速器、转向机等处的冬季润滑油脂，清洗后按规定加注夏季润滑油脂。
2、清洗水道，清除冷却系统的水垢，疏通散热器的散热片。经常检查风扇传动带的松紧度。
3、适当调整发电机调节器，减少发电机的充电电流。
4、作业中注意防止发动机过热，随时注意冷却液温度表的指示读数，如果冷却液温度过高，要采取降温措施。要保持冷却液的数量，添加时要注意防止冷却液沸腾造成烫伤。
5、要经常检查轮胎的温度和气压，必要时应停于阴凉处，待胎温降低后再继续作业，不得采用放气或浇冷水的办法降压降温，以免降低轮胎使用寿命。
6、要经常检视制动效能，以防止因制动总泵或分泵皮碗老化、膨胀变形和制动液汽化造成制动失灵的故障。
7、调整蓄电池电解液密度，并疏通蓄电池盖上的通气孔，保持电解液高出隔板10-15mm，视情况加注蒸馏水。
8、作业前要保证充分睡眠，保持精力充沛。如作业中感到精神倦怠、昏沉、反应迟钝等，应立即停车休息，或用冷水擦脸振作精神，以确保行车、作业安全。
9、做好防暑降温工作，防止中暑。
最后检查确认各部位良好后，方可投入正常使用。
相关知识
水稻收割机设备的使用与保养大全
水稻收割机相信大家都不陌生，但是大家更多的只会使用，不会保养吧，下面小编为你讲述下水稻收割机的使用与保养
1、运输
（1）短距离自走转移机器时，要把割台升起，并关闭割台脱粒部份的动力，在不平道路上行驶和上下坡时用低档。
（2）长距离用汽车运输时，机器上下车时必须特别注意安全，要将割台升到最高位置，用最低档，严禁使用主离合器，即行走离合器不能分离。将机器开上汽车时应使用倒车上，将机器卸下车时顺车下，如有条件时可采用吊装卸方法。
2、磨合试运转
（1）新机或大修后的收割机，在投入作业前必须磨合试运转。运转前检查各部件的装配位置是否正确，运动件的间隙是否适当，紧固件连接是否牢固，加足燃油、润滑油、冷却水。
（2）将主变速杆调置空档，结合割、送、脱离合器。
（3）空车试运转不少于30分钟。试车速度由慢渐快，试运转后停车。检查紧固件、输送带和传动链的松紧度，检查皮带紧度和传动部件和轴承是否发热，必要时作适当调整。
（4）固定试车后，可在比较平坦的路上进行行走试车，检查转向制动是否灵活可靠，各操纵杆是否有卡滞现象，各运动件是否正常到位，联接螺栓有否松动，焊接件有无脱焊和裂缝。
（5）负荷运转及调试。先选择在比较好的稻田，即稻杆高度中等（约80厘米左右），成熟度适中，田土干燥。用2-3档进行收割负荷磨合4小时。在试割过程中注意观察工作部件的运转情况，发现问题及时调整和排除。
3、维护保养
班前保养
（1）发动机的保养：根据发动机的使用说明书进行保养，检查润滑油、柴油及冷却水，每隔3-5天清洗发动机空气滤清器，更换滤清器的机油，检查各主要件的紧固情况。
（2）收割机的保养：检查易松的紧固件和连接件；检查各皮带、链条是否调节好；各润滑油点按规定加注润滑油；启动后机器空转，检查是否有异常现象。
班后保养
1.清理机上的泥沙、杂草。
2.检查易损件是否需要调整和更换。
3.检查各传动皮带、传动链的张紧情况，必要时进行调整。
4.检查动力机、变速箱、液压、油箱的油压面，不足时应添加，同时要加足燃油和冷却水，在切割器、传动链等润滑点加注润滑油。
5.收获季节结束后的维修保养
6.将杂物、泥沙清理、清洗干净，将滚筒盖打开，切底清除脱粒滚筒、凹板筛及水平升运搅龙内的谷粒。
7.检查各部件变形、磨损等情况，变形的要整形，磨损严重损坏的要更换。
8.放松各条普通皮带和链条。
9.拆除电池的电源线，将电池液倒出来，并用蒸馏水冲洗干净，待下一季节使用时再添加电池液，这样可延长电池的使用寿命。
10.脱粒离合器手柄要放于分离位置。
11.各活动部件如轴承、支重轮、张紧轮等要加注黄油或机油，各种链条拆卸清洗干净再浸在机油中涂油后装回，切割器清洗干净后要涂上机油防锈。
12.割台尽量贴地存放，在割台下面垫上木板。
13.存放地点要通风、干燥。收割机履带处不要与汽油、机油类物质接触，不能露天存放。
养蜂巢脾的维修和保管
巢脾的质量是关系养蜂成败的重要条件。蜜蜂自己修造的巢脾，大小不一致，其中杂有较多的雄蜂房，而且消耗蜜蜂的体力和蜂蜜，时间上也不经济。科学养蜂是用人工制造妁巢础镶在标准巢框里，让蜜蜂筑造成质量优良的巢脾。市面出售的巢础有普通巢础、深房巢础和中蜂巢础等数种。要使用巢房整齐、熔点高、房壁深的深房巢础。
1．巢框穿线
用25～26号细铅丝在巢框上横穿四道直铅丝。过细的铅丝不易埋人巢房底内，铁丝、钢丝性脆，爱生锈，铜丝性软都不适用。将铅丝两端拉紧，用小钉固定。
2．用卡子穿线
框线不能松弛。使用木工卡木条划线用的卡子卡在巢框两侧壁，使其向内稍弯，用钳子拉紧框线，两端固定后，放松卡子，可使框线绷紧。
3．镶装巢础用具
(1)巢础埋线板
15厘米厚木板，大小比巢框内围尺寸小5毫米，下面两端横向各钉一条15毫米X25毫米的木条即成。
(2)熔蜡壶
是用镀锌铁皮制的双层壶。内壶盛蜡，加热时，借着水的热力将蜡熔化。既可避免直接加热蜂蜡，又可使蜡液保持熔融状态。
(3)齿轮埋线器
一根木棒上装有活动齿轮，用来把框线埋入巢础。可把它泡在热水里烫热使用。
(4)电烙铁埋线器
将普通电烙铁的焊口处锉一个如26号铅丝粗细的小口，使用时(加热后)使小口对着铁丝走过，即可把铁丝埋人巢础中。
4．镶装巢础
把巢础从巢框的中间插入，使巢础的上部和下部各有两道铅丝，将巢础的上边插人上框梁的沟槽内。一手拿着下框梁约成300角倾斜，一手持熔蜡壶，壶嘴对着框槽使熔化的蜡慢慢流下。蜡液凝固，就把巢础牢固地粘在槽内。在巢础埋线板上铺一张纸，把装上巢础的巢框平放在巢础埋线板上，用齿轮埋线器(或电烙铁埋线器)把巢础上面的两道铅丝分别压入巢础内。再把巢框翻转，压入另两道铅丝。如有未压入巢础的地方，再用齿轮埋线器滚过，或者用清洁毛笔蘸熔化的融蜡涂上。巢础一定要安装平整、牢固。
5．用电热埋线
用6～12伏低电压的电力通过铅丝产生热量比将铅丝埋人巢础的效果好。用一个0．3安的变压器固定在一木板上，把110伏进线两条分别用胶布粘上不用，插销线连在220伏进线端。出线电压有4组：5伏、6．3伏和12．6伏的各组分别接到接线柱上；350伏高压的一组两条线分别用胶布粘上不用。
用电热埋线镶巢础时，把四道铅丝安排在一面，镶上巢础的巢框平放在巢础埋线板上，使巢础在下，铅丝在上，用6．3伏或12．6伏的导线分别连在框线的两端，接通电源只需4～7秒，铅丝的热量就把蜂蜡熔化，铅丝自动埋入蜡内。
变压器进线端是220伏电压，有危险，不可用手摸，出口端350伏高压也有危险，要注意用绝缘胶布包好。6．修造巢脾
在人工分蜂或发生自然分蜂时，利用分蜂群的积极性，在新分群内加入巢础框，能造成极规则的工蜂房巢脾。从春末到秋初外界有蜜源时都可以造脾。在春末气候稳定，平均气温在15℃左右，有蜜源时，巢脾上发现有白色新蜡，就可以开始造脾。在巢础上喷上蜜汁，撒上一些蜡渣(用窄长钢片或者钢丝刷从蜂蜡上刮下来的碎蜡渣)，把巢础框加在蜂巢的外侧蜜脾和幼虫脾之间。夜间饲喂糖浆，可以加速造脾。强群在开始造脾时，最初的一两张，可能有一些雄蜂房，以后就能造成全面工蜂房的巢脾了。一般每次加1个巢础框，造好1框再加1框，强群一次可加2框，为了充分发挥强群造脾快的优点，可先把巢础框加到中小群，经过1～2日全部巢房已经加高2～3毫米时，就提出来交给强群完成。
7．巢脾的保管
从蜂群提出不使用的巢脾容易被巢虫咬毁，招引盗蜂和鼠患，一定要保管好。蜜蜂活动季节，可将不使用的巢脾集中，放在继箱内，加在强群上，让蜜蜂保管，一群可以护理4～5只继箱巢脾。秋季越冬前，再从蜂群中撤出的多余巢脾，经过清理、分类，妥善地贮藏在严密、干燥、清洁、没有鼠害和药物污染的地方。把巢框上的蜂胶、蜂蜡等物刮除干净，剔除3年以上的老巢脾和雄蜂房多的质量不好的巢脾，把蜜脾、半蜜脾、花粉脾和空脾分别装在继箱内，用药物熏蒸保存。
(1)二硫化碳熏蒸
在蜂箱上摞上4～5条继箱巢脾，每个箱放9个脾，把各箱的箱缝糊严，按每箱10毫升的用量，将二硫化碳滴在滤纸上，放置在最上面箱体的框梁上，盖上箱盖，糊平即可。二硫化碳在常温下易挥发，易燃有毒，使用时要注意。
(2)冰乙酸熏蒸
98％冰乙酸对卵、虫有高度杀伤力，按每箱20毫升的用量，熏法同上。
(3)硫黄熏蒸
下面放一个有窗口的空蜂箱，上面摞上4～5层装着巢脾的继箱，盖上箱盖，各处缝隙糊平。从窗口放人一铁片或瓦片，上放几块燃着的木炭，再撒上硫黄粉。每箱脾用硫黄粉5克。硫黄燃烧产生的二氧化硫不能杀死蜡螟的卵和蛹，所以要隔12～15天熏蒸一次，连熏3次。此外，北方冬季最低气温可达－lO℃以下的地方，把巢脾继箱糊严，放在室外冷冻贮藏，效果良好。
榨油机的保养
一、榨油机的日常保护要领：
1、在榨油机的使用过程中应经常检查出饼口情形，假如出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，排除进料口存料，慢慢退出主轴，清除堵塞。
2、榨油机工作时应不断清除漏渣，以防油路堵塞。接管的油渣可放回料斗继续压榨。
3、榨油机显现毛病，螺旋轴卡死时，应马上停机，将插料板插死，排料板打开，马上倒车把螺旋轴退出。
4、采纳润滑脂和润滑油润滑定期润滑各部位。
二、榨油机保养要领：
1、榨油机每工作50个小时后应检查润滑情形，减速箱里面不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
2、榨油机各润油部位应防止尘埃和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发觉蜕化，应更换全部机油。
3、榨油机当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情形，磨损零件要及时更换。
4、榨油机每班工作终止后，应清除机器内残饼，擦洁净机器表面尘埃、油垢。整台榨油机一样可定6个月大检修一次。检修时必须全部拆开荡涤检查，如有损坏，需进行修理或调换。
5、榨油机生产季节终止后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
榨汁机的保养
榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，小型可家用。下面一起来看看榨汁机的保养
1、榨完果汁后，将榨汁机与电源断开，分离杯桶与主机。先把机器简单清理一下，不要让机器中的果渣等杂物凝结，这样会给接下来的清洁带来一定的麻烦。
2、有条件的可将刀头拆卸下来，但次数不宜过于频繁，刀头处容易缠绕水果及其他食物的纤维或残渣，应先顺着缠绕的方向将残渣拽出，再用水冲洗。
3、家里有废旧的小毛刷或牙刷千万不要丢弃，它们在清理小地方的时候别具功效，这样清洁的效果更好。
4、如果刀头是用来绞肉的话，将剩下的馒头掰成馒头渣，放入搅拌机进行搅拌，这样能够有效吸附肉末等，清洁起来比较干净。
5、外观的清洁比较简单，用抹布擦拭即可，切记不能用水冲洗，或者用硬物刮洗，以免造成表面伤害，底座不能浸入水中，以免电机的绝缘部分被破坏。
粮食烘干机如何保养？
选购小型玉米烘干机设备的时候一定要把质量放在第一位，一味的追求低价，只会给自己的日后的生产带来隐患。怎样才能让粮食自动烘干机保持最佳的状态呢？如何保养呢？
设备购买以后，要严格按照相关规程进行安装验收，安装质量是设备正常运转的前提，既要有烘干机设备制造厂商的现场指导，又要有严格的质量检查。
进行玉米烘干作业的时候，要注意风火料的平衡，首先确定除尘器的通风量和烘干机的规格型号，再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适，其次，要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常，玉米烘干机作业时容易产生波动，必须提供切实可行的技术跟踪措施，确保烘干系统的热工制度长期处于受控状态，从而取得平均耗能最低的效果。
要注意对玉米烘干机日常的维护和管理，只有及时发现隐患，才能不影响正常的生产，给客户创造更大利益，在为玉米烘干机选择配套设备的时候，要按设备的最高通过能力来配套，严格要求相关设备达到性能指标，确保玉米烘干机产量最高时，热工状态依然最佳，玉米烘干机运行中贯彻以查设备存在的隐患为主的巡检制度，防患于未然。
要注意风机风量的选择，风量的大小直接影响到玉米烘干机的台时产量，要想高产必须选择风量较大的风机，要想让玉米粮食烘干机时刻保持最佳工作状态，必须做好方方面面的工作，不管是设备的选型，还是日常的操作管理，以及定期的维护保养工作都要切实做到位，这些工作看起来很繁琐，很麻烦，但是为了能让玉米烘干机时刻保持最佳工作状态，我们必须要认真对待，准确无误的完成这些工作。
棉花播种机的保养
对做好棉花播种机的保养和存放总结了些许要领，棉花播种机的保养分三类保养：作业前的保养、作业中的保养、作业后的保养。
作业前的保养：检查各部件安全防护装置是否完好，且安装到位；检查各紧固件是否紧固，如有松动，立即紧固；检查各工作部件有无脱焊、变形或损坏，若发现问题，应及时予以校正或更换；检查各传动部位是否转动灵活，必要时加注润滑油。需要润滑部分：镇压滚筒轴承座每一个播期润滑一次，展膜辊轴套、压膜轮轴套、开沟圆盘及覆土圆盘轴承、覆土轮轴承、穴播器轴套、地轮轴承座每三天加注一次黄油。
作业中的保养：检查所有螺丝和结合点是否紧固，以消除可能产生的事故；检查所有易损件是否完好；机具到地头时，查看鸭嘴有无堵塞，种箱、穴播器、输送管有无杂物堵塞；每班清除机器上的泥沙、杂物，以防锈蚀；每工作一定时间（约半天）需清理一次穴播器。
作业后的保养：检查所有螺丝和接合点是否紧固，以消除可能产生的事故；检查所有易损件是否完好；清除机器上的泥沙、杂物，以防锈蚀；清除种箱内的种子和肥料；查看种箱、输送管内有无杂物堵塞；对轴承部位进行检查，缺润滑油的应加注润滑油，进入尘土的应进行清洗，损坏的应更换。
机具存放对机具的性能有很大的影响，长期暴露在外的机具会发生严重的锈蚀，零部件不灵活等现象，为便于下一个作业季节的使用，应当正确存放机具：选择避光、避雨的地方进行存放；清空穴播器、排种管、覆土轮；彻底清洗机器上的泥土及杂物；润滑各部位轴承及调整螺栓；润滑通用传动轴和链条传动机构；卸下穴播器，除去里面的泥土机及杂物；涂抹防锈油和石蜡以保护机器各部件不发生锈蚀现象，针对生锈的部位重新刷漆，进行补修，避免其扩张；严禁折叠存放机具。
