一、农田喷灌系统的正确使用
1.使用前应检查喷头竖管是否垂直，支架是否稳固。竖管不垂直会影响喷头旋转的可靠性和水量分布的均匀性；支架安装不稳，则运行中可能会被喷头喷水的作用力所推倒，损坏喷头或砸坏作物。
2.启动之前，首先要检查干、支管道上的阀门是否都已关好，然后启动水泵，待水泵达到额定转速后，再缓慢地依次打开总阀和各支管上的阀门，以保证水泵在低负载下启动，避免超载，并可防止管道因水锤引起的振动。
3.系统运行中要随时注意监测喷灌系统的各部分的压力，要求干管的水力损失不应超过经济值；支管的压力降低幅度不得超过支管最高压力的20%。
4.在喷灌运行中要随时观测喷灌强度是否适当，要求土壤表面不得产生径流和积水，否则说明喷灌强度过大，应及时降低工作压力或换用直径较小的喷嘴，以减小喷灌强度。
5.在整个喷灌运行中要随时监测灌水的均匀度，必要时应在喷洒面积上均匀布置雨量筒，实际测算喷灌的组合均匀度，其值应大于或等于0.8.如果实测的均匀度较差，可设法用提高整个灌溉季节的喷灌均匀度的办法来加以弥补.具体做法是：第二次喷灌时把喷头布置在第一次喷灌的两个喷点之间，即利用改变喷点位置的方法来提高整个灌溉季节的喷灌均匀度.在多风的地区，应尽可能选在无风或风小时进行喷灌，如必须在有风时喷灌，应当减小各喷头间的距离，或采用顺风扇形喷洒，以尽量减少风力对喷灌均匀性的影响。在风力达三级时，必须停止喷灌。
6.在喷灌运行中要严格遵守操作规程，注意安全，特别是要防止水舌喷到带电线上，并应注意移动管道时避开线路，以防发生漏电事故。
二、农田喷灌系统的日常维护
1.每次喷灌后，要将机、泵、喷头擦洗干净，转动部件应及时加油除锈，冬季每次用完要把泵内和管内存水放尽，以防冻裂。
2.喷灌季节结束或喷灌设备长期不用时，要对喷灌系统进行全面检查，喷头应拆卸分解，检查空心轴、套轴、垫圈等转动部件是否有异常磨损，损坏部件应及时修理或更换.整个系统清洗干净后，在空心轴、套轴、摇臂弹簧、摇臂轴以及扇形机械等处涂油，然后装好；对蜗轮蜗杆式（叶轮式）喷头则应清洗检查后在蜗杆、齿轮及空心轴、套轴等处涂油，装好；管道的存水要放尽，防锈层脱落应修补，移动软管应冲洗干净后充分晾干，全部设备整理完毕后，应放在干燥的库房中保存。
三、农田喷灌系统常见故障及排除
喷灌系统的故障主要是喷头的故障。由于喷头的型式较多，现以日常使用最广的摇臂式和蜗轮蜗杆式喷头为例，对喷灌系统的故障及排除方法进行介绍。
1.水舌性状异常。旋转式喷头如果工作正常，在无他物（摇臂式的导水器或蜗轮蜗杆式的叶轮）阻挡时，水舌离开喷嘴附近应当有一光滑透明的圆形密实段，在密实段之后水舌才逐渐渗气变白并被粉碎，其射程应不小于标准值的85%，且雾化良好。否则为水舌性状异常。①水舌刚离开喷嘴，表面就毛糙不透明，但是水舌主流仍旧是圆形的，其原因是喷头加工粗糙、有毛刺或者损伤，应当将喷头磨光或更换喷嘴。②水舌刚一离开喷嘴就散开，没有圆形密实段。其主要原因为：喷嘴内部损坏严重，应予以更换喷嘴；整流器扭曲变形，应当修理或更换；流道内有异物堵塞，应清除异物。
2.水舌性状尚可但是射程不够。①射程不够，但水舌雾化还好，主要原因是喷头转速太快，应调低喷头转速。②射程不够且水舌雾化也差。原因是工作压力不够，可按要求调高工作压力。
3.摇臂式喷头转动不正常。①摇臂工作正常但是喷头不转或转动很慢。原因如下：空心轴与套轴间隙太小，应加大间隙；空心轴与套轴之间被进入的泥沙阻塞，应拆下清洗干净。②摇臂张角太小。原因如下：摇臂弹簧压的太紧，应适当放松；摇臂安装过高，导水器不能完全切入水舌，应适当调低；摇臂与摇臂轴配合过紧，应加大间隙；水压不足，应调高水压。③摇臂张角够大，但敲击无力。原因是倒流器切入水舌太深，使摇臂的力量尚未完全敲击在水体上即被冲开。应当加厚敲击块。④摇臂敲击频率不稳定，忽快忽慢。原因是摇臂和轴的配合太松或摇臂轴松动，应当查明原因及时修复。⑤摇臂甩开后不能返回。主要原因是摇臂弹簧太松，应调紧弹簧。
4.蜗轮蜗杆式（叶轮式）喷头转动不正常。①叶轮空转但喷头不转。主要原因是：叶轮轴与小蜗轮之间联接螺钉松脱，应当拧紧；大蜗轮与套轴之间的定位螺钉松动，应拧紧；换向齿轮滑脱，应搬动换向拨杆使齿轮搭上。②水舌正常但叶轮不转，喷体也不转。主要原因：蜗轮蜗杆或齿轮缺油，阻力过大，应添加润滑油；定位螺钉拧的太紧，致使大涡轮产生偏心，应适当松开螺钉；叶轮被异物卡死，应予以清除；蜗轮、齿轮或空心轴与套轴之间锈死，应进行除锈并添加润滑油。
5.喷头转动部分漏水。①垫圈中进入泥沙，使密封面不密封，应拆下空心轴清洗干净。②喷头的加工精度不够，空心轴与套轴的端面不能紧密配合，应当进行更换。
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小麦联合收割机的使用和维护
一、对联合收割机使用前的检查：
（一）检查切割装置的技术状态，具体内容：
1、各刀片的完好情况及铆接质量。
2、整列密接和对中三种调整是否合格。
3、压刃器间隙大小。
检查时应将割刀与驱动装置脱开，如用一只手能轻快的拉动割刀，证明安装调整基本正确。
（二）检查脱粒滚筒和凹板安装的正确性
1、纹杆（及钉齿），凹板和滚筒总成的固定情况。要逐一检查各螺母的锁紧情况。
2、检查脱粒间隙（包括钉齿滚筒的脱粒间隙）是否均匀。检查时应将凹板升到最高位置，然后转动滚筒，检查滚筒与凹板、滚筒端面与侧壁是否有刮碰现象，转动是否轻便、灵活。
3、检查滚筒的平衡情况。
4、校验脱粒间隙调整手柄各位置的指示读数与实际间隙是否一致。
（三）检查各回转轴，轴承安装的技术状态
各回转部件应转动灵活。检查时可先上下、左右摇动外面的皮带，（或链轮），如果轴向间隙不大、再用手转动一下回转部件，若能轻快地转动、无撞击、挂擦现象，证明部件和轴承安装正确。最后用锤子轻击轴头，轴不生窜动，而且有弹性，证明轴与轴承内圈的安装紧度合适。
（四）检查各部件安装位置的正确性
1、检查同一传动回路的各个链轮间的安装位置
同一转动回路中的各皮带轮槽中心线应在同一平面内，各皮带轮轴应保持平行，不歪斜；同一传动回路中的各链轮中心应装在同一平面内，各链轮轴应保持平行，不歪斜。
2、皮带轮和链轮在轴上安装可靠，跳动小。
3、检查其它相邻部件位置关系及间隙是否正确。
（五）检查链条皮带的紧度
1、链条的紧度
2、皮带的紧度
（六）检查主要部位的螺栓，顶丝或铆钉的紧固情况
1、检查转速高、震动大、负荷重的部件上各螺栓、顶丝的紧固情况。北京2.5和东风5要注意检查倾斜输送器齿板的铆接情况，不得有松动现象。
2、检查各皮带轮和链轮在轴上定位的顶丝或轴端螺栓、轴头螺母的紧固情况，以避免皮带轮和链轮在工作中游窜，滚键或甩脱现象。
（七）检查联接件的配合情况
要求配合间隙合适，防止过早磨损和破坏。
（八）检查安全离合器的技术状态
1、主从动盘的牙齿或波纹必须有80%紧密结合，不能紧密结合的牙齿或波纹最大间隙不得超过1毫米。
2、弹簧紧度应调整为用一手力量勉强可以使弹簧转动的程度。而且各圈之间的间隙总和应能保证滑动圆盘转动（即应使弹簧各圈间的间隙总和大于齿高）。
（九）检查割台重量的平衡情况和割台与地面的平行程度
1、割台重量平衡情况。
2、东风5和北京2.5应检查割台与地面的平行程度。
（十）检查各连接处的密封情况
（十一）检查各操纵机构的灵活性
（十二）检查各润滑部位的情况。各润滑点最好按顺序编号，标写在明处，逐号润滑，以防遗漏。
（十三）牵引式联合收割机与拖拉机挂结后，应检查牵引、动力传递等部分的技术状态。
（十四）最后检查机器内各处有无遗留物
（十五）着车后应检查液压控制部分是否灵活
二、联合收割机使用前的试运转
1、发动机空车试运转：发动机起动后，最初5分钟以600800转/分低速空转，然后逐渐增加至额定转速。发动机在低转速时，机油压力不低于0.5公斤/平方厘米；达额定转速时，机油压力应不低于1.5公斤/平方厘米。发动机运转中，要仔细倾听有无异音，检查仪表的读数，查看有无漏油漏水的地方。空运转时要达到1015分钟。
2、脱谷部分空载试运转：将滚筒间隙调到最大位置，打开每个升运器的下盖，用手转动中间传动轴的皮带轮，使其带动整个机器转动。机器检查正常后，就可以起动发动机，在转速达600800转/分时，接合脱谷部分。然后逐渐加大油门达到正常试运转20小时。在此时间内，每隔20分钟停车一次，检查轴承发热情况，各部的紧固情况。发现故障，应及时排除。
3、行走部分空载试运转，联合收割机行走空运转，应由一档开始逐步提高档位，定时升降收割台和拨禾轮，注意倾听行走部分有无异音，检查齿轮箱有无漏油和过热现象。
4、带负荷试运转：经过25小时行走部分空载试运转后，机器正常，可进行带负荷试运转。试车时在平坦地段收获无杂草和不倒伏的作物，试车开始时应先用低速档，慢慢增加机器的负荷。经过15小时试车后，要进行一次全面的技术保养，清洗机油滤清器，更换发动机油底槽中的机油，并按试车过程中出现的问题，进行全面调整，使机组在良好的技术状态下投入收获工作。
三、联合收割机的使用
（一）田间准备工作
1、收割前踏查所要作业地块，熟悉地块各种情况。
2、选择机组行走路线，根据作物地形情况，确定收割方案。
3、清除田间障碍物，必要的要做好明显标记。
4、用牵引式联合收割机收割，要预先割出边道，地块较长还要割出卸粮道。
（二）收割机作业时的操作
1、联合收割机距待割作物1015米时，应在低转速下平稳地接合工作离合器，使工作部件运转；扳动操纵阀使联合收割机减速，将收割台降至正常的割茬高度；然后逐渐加大油门，使发动机在额定转速下入区收割。
2、收割50100米以后，应停车检查作业质量，必要时进行适当的调整。而后再运行50100米，再检查调整，直至作业质量达到要求后，再进行投入正常工作。
3、正常收割后，驾驶员应根据具体情况，及时调整拨禾轮的高度和转速、收割台的高度及行驶速度；注意观察仪表和灯光信号装置；倾听各工作部件的声音，发现异常现象，及时停车，找出原因，排除故障。
4、正常收割时，不允许用降低油门的方法来降低行驶速度，以免造成作业质量下降或堵塞。此时可将液压操纵阀手柄放在减速位置，以降低机器的行驶速度。
5、通过障碍物的操作。应先减慢行驶速度，接近障碍物时，将收割台适当升起，越过障碍后在落下收割台，这个过程不应降低发动机转速，绕行障碍时，应采用较大的转弯半径。
6、转弯收割的操作。转弯收割时，应低速行驶（但不能减小油门），避免急转弯，以防压倒作物，并要保持割区圆角。
四、注意事项及安全操作规程
1、发动机起动、接合作业离合器及行走之前，必须发出信号，以确保机器及人身安全。
2、驾驶员在作业时要注意检查各部件的工作情况和作业质量，发现问题及时解决。
3、根据作物情况、天气变化和收割时间的不同，应随时调整有关部件及行驶速度，以保证作业质量。
4、在每一地块开始收割时，应先以低速工作，以便检查和观察，然后逐步提速。
5、正常工作时，不得用手触动各运转部件、各种调整保养要在发动机停机后进行。
6、在割台未放可靠支撑物前，禁止人员到割台下工作。
7、要经常检查转向和制动机构的可靠性。
8、禁止用收割机拖带其它机具。
9、作业停歇时，应及时将变速放在空挡位置，并分离作业离合器或关闭发动机。
五、机具的维护保养
以北京2.5和东风5为例。
（一）北京2.5的维护保养
1、每日技术保养
（1）每日工作前应清理机器上各部残存的尘土、颖壳、麦芒、茎杆及其它附着物，特别是凹板、抖动板板面、清粮室上、下筛，逐稿器键面等要清理干净。
（2）检查切割器有无损坏及各部分固定情况，特别要对刀头传动机构的固定螺栓及刀头连接螺栓进行检查。
（3）检查拨禾轮上零件的固定情况。
（4）检查倾斜喂入室链耙的张紧程度，中部应能用手提起2030毫米。
（5）检查滚筒纹杆凹板及其轴承座的固定情况。
（6）检查逐稿器木轴瓦及曲轴轴承座的固定情况。
（7）检查传动清粮室的偏心套轴承座，清粮室吊杆轴承座的固定情况。
（8）检查上、下筛在筛架上的固定情况。
（9）检查各传动链和皮带张紧及各轴的固定情况。
（10）检查抖动板前端，筛箱前端及粮食，杂余搅龙壳体的密封情况。
（11）检查液压系统油箱的油面高度和接头情况，发现漏油应及时修理。
2、联合收割机的润滑
联合收割机的一切摩擦部分都需要及时、仔细和正确地进行润滑，以提高机器的可靠性，减少摩擦及功率的消耗，为了减少润滑时间，提高机器的时间利用率，在机器上广泛采用了外球面密封轴承，橡胶轴承，含油轴承等。在工作中都无须润滑。润滑工作应按下列规定进行。
（1）润滑前应擦净油嘴及其周围地方。
（2）润滑油应放在干净的容器内，并防止灰尘和泥土进入，油枪也要保持清洁。
（3）经常检查轴承的密封状态，发现漏油应急时检修、更换。
（4）所有装在外面的链条，每天要用机油润滑，润滑链条必须在工作机构停止工作是进行。
（5）逐稿器上的木轴瓦每工作季节结束后，应卸下放在油温120130的机油中浸两小时，然后涂上黄油，装好使用。
（6）所有含油轴承（伸缩扒杆衬套、复脱器轴衬套）每工作季节结束后应卸下，在热机油中浸泡两小时。
（7）检修机具时，应将滚动轴承清洗干净并涂上黄油。
（二）东风5的维护保养
1、润滑
（1）按规定进行润滑。
（2）润滑油应放在干净的容器内，油枪也要保持清洁。
（3）注油前应擦净油嘴、加油口盖及其周围。
（4）经常检查轴承的密封状态，发现漏油应缩短润滑间隔时间。
（5）所有装在外面的链条每天要用机油润滑。应定期（35天）拆下链条进行油煮。
（6）每收获季节结束后，应拆下割台搅龙拨指木眼、木轴承、木吊杆等零件，放在油温为120-130的机油中浸煮2小时。
（7）拉杆活节、杠杆机构只需滴几滴润滑油。
（8）每隔两星期检查一次主动轮桥室中的油位，必要时添加润滑油。
2、每日技术保养
（1）每日工作前应清理机器上各部分残存物，特别要注意清除滚筒凹板、谷粒抖动板、筛子和逐稿器上的麦芒等附着物。
（2）检查拨禾轮（辐条、拉筋、安全离合器、无级变速器及其传动机构）的状态。
（3）检查切割器有无损失及各部分的固定情况。
（4）检查倾斜室链耙的张紧情况。
（5）检查纹杆、凹板和滚筒轴承的固定情况。
（6）检查逐稿器箱在木轴承上的固定情况；检查清粮筛曲柄轴承的固定情况。
（7）检查茎干装压器的固定情况。
（8）检查各皮带轮和链条的张紧度及皮带轮链轮的固定情况。
（9）检查液压油箱油位（拨禾轮和割台处于下降状态）；检查液压各接头和法兰盘的连接与固定情况。
（10）检查割台下挡帘、滚筒入口下挡帘、脱粒机各部孔盖的密封情况，不得漏粮。
（11）检查转向器和制动器的工作可靠性。
（12）清理空气滤清器的保护网，检查其三个蝶形螺母的紧度。当空气中含尘量特别多时，应清洗空气滤清器的上、下滤网。
（13）清洁蓄电池，疏通塞盖上的通气孔，清除导线和极柱上的氧化物并检查各导线接头连接是否牢固紧密。
（14）清洁散热器的散热片，检查水位。
（15）疏通燃油箱盖上的孔，必要时清洗加油口内的过滤器，放出5公斤的柴油和沉淀物；检查油位。
（16）检查曲轴箱、喷油泵内的机油油位。
（17）按润滑表进行润滑。
（18）检查轮胎气压和固定情况。
（19）每日工作结束后，应把粮箱内的粮食、机器内的谷物和集草箱里的茎杆全部卸净。冬季务必把散热器和发动机内的水放净。
深松设备的使用与维护
一、正确使用
1.深松铲入土角度的调整
在达到规定作业深度时，深松铲铲尖的最佳入土角为7度。入土角大，作业阻力加大，严重时不能入土；入土角小，深松深度不足，严重时也不能入土；调整时，应改变拖拉机中央拉杆长度，伸长中央拉杆，入土角减小；缩短中央拉杆，入土角增大。
2.机架与地表平行的调整
在作业状态时，要求机架左右、前后与地表平行，当机架左右与地表不平行时，调节拖拉机悬挂左右吊杆的长度，使其与地表平行；当机架前后与地表不平行时，调节拖拉机中央拉杆长度，机架前后与地表平行的调整要与深松铲入土角调整配合进行。
3.深松深度及碎土镇压强度的调整
一般的深松机都配有碎土、镇压装置，该装置同时还起到限制深松深度的作用，两个作用一次调整。需要调整时，改变深度调节杆的长度或深度调整定位销在调节孔中的位置，深度调节杆缩短和深度调整定位销上移，深松度加深，碎土镇压强度减轻；深度调节杆延长和深度调整定位销下移，深松深度变浅，碎土镇压强度加大；调整好后进行锁定。
4.深松铲左右位置调整
一般机型的深松铲左右位置设计为可调式，来满足全面深松和间隔深松需要，根据深松的农艺要求来确定深松铲位置。调整时松开深松铲卡座固定螺栓，左右窜动深松铲至需要的位置，调整后紧固螺栓。
5.试深松
机器调整完毕，需进行试作业。以正常的作业速度行驶一定的距离，停机后检查以下内容：一是作业深度；二是地表的平整度；三是表土破碎程度；四是镇压效果。各项指标达到农艺要求的标准后方可正常作业。
二、维护保养
1.经常检查螺栓、螺母的紧固情况。
2.每天或每班次作业结束后，清除机器表面泥土和杂物，特别是深松铲、碎土、镇压辊上的泥土和杂物；检查各转动部件是否转动灵活。
3.季节作业结束后的维护
清除机器表面泥土和杂物，将机器垫起离地，最好在棚内存放，如果在室外存放，必须将机器用防雨材料罩上。
冬季羊的管理和维护
冬季寒风肆虐，气候恶劣，青饲料缺乏，此时疫病容易流行，大多数母羊又恰逢妊娠期，营养需求量很大，育成羊也进入第一个越冬期，面对着严峻的考验。冬季对羊群精心进行饲养管理，显得十分重要，若稍有疏忽大意，就有可能导致掉膘、流产，甚至出现大批死亡。因此，做好5大管护措施(保胎、保膘、保健、保群、保暖)将是冬季羊群饲养管理的重点工作。
1、保胎
公、母羊要分开饲养，防止公羊追逐、爬跨怀孕母羊；怀孕母羊要有单独的圈舍，圈舍门尽量宽大一些，舍内饲养数量合适，保证每只孕羊的占地面积达到2～2.5平方米，防止孕羊受到意外的挤压；要多给孕羊供应精料和淡盐水，必须使用温水，避免饮冰水、吃霜冻草，确保喂饮合理；要加强日常管理，防止羊群内部出现争斗、打架、冲撞等行为；放牧路途不要太远，不走陡坡和险路，避免人为追打，防止孕羊惊吓、急跳、跌滑。
2、保膘
供给羊群优质青干草和作物秸秆，及时补充豆粕、玉米、瓜干、麦麸等精料，保证每天每只羊能吃到200～250克精料，留做种用的小公羊和小母羊，每天每只羊应补饲500～600克精料。每天定时供给2～3次饮水，最好饮用淡盐水，水温达到18℃左右。深冬季节，即使天气很冷，晴天中午也要尽量让羊群外出运动，以增强体质，提高抗寒能力。母羊的保膘十分重要，妊娠前期，日粮可由50%的苜蓿、30%的青干草、15%的青贮玉米、5%的精料组成；妊娠后期，日粮组成为1～1.5千克青干草、1.5千克青贮饲料、0.45千克精料。
3、保健
冬季羊群易患口蹄疫、链球菌病、痘病、痢疾、感冒、大肠杆菌病等疾病，秋末冬初，应及时对羊群进行免疫接种。经过一个秋季的放牧，羊群有可能感染绦虫、肝片吸虫等寄生虫病，冬季表现出明显的症状，因此，冬前还要及时对羊群进行预防性驱虫，常用的药物主要有敌百虫、伊维菌素、硫双二氯酚、吡喹酮、灭绦灵等。平时要经常打扫圈舍，保持舍内清洁干燥，及时清除粪便，通过堆积发酵进行无害化处理，残料要进行筛选处理，已经污染的不能再使用。注意经常刷拭羊群体表和被毛，以便促进血液循环、增进机体健康。
4、保群
冬牧能够让羊群吃到合适的牧草，还能呼吸到新鲜的空气，有利于增强体质，有利于锻炼抗寒、抗病能力，是保群的主要措施。放牧要选择避风向阳、水源较好的阳坡低凹地。初冬时节，有些牧草、野菜还未枯死，这时要抓紧时间放牧，抓住晴天中午比较暖和的有利时间，让羊群尽量多采食一些青草、野菜。深冬季节将羊群转为舍饲。对体质虚弱的羊，要实行特殊的管理措施，如饲喂多汁饲料、增加精料饲喂量、加强体质锻炼等。
5、保暖
羊的耐寒能力相对较强，但冬季羊舍不能低于0℃，羔羊舍不能低于8℃，产房保持在10～18℃为宜。过冬前，要及早检修羊舍，对屋顶和墙壁进行必要的修补，防止漏风漏雪。地处野外的羊圈，应在北墙外用玉米秸埋设挡风屏障；密闭式羊圈，应在门口、窗口上悬挂挡风草帘；简易式养羊大棚，可将屋檐向前延伸，架设塑料暖棚，顶上覆盖草帘子。过于寒冷的季节，应在圈舍内生火炉取暖。
采茶机的正确使用方法
采茶机购进以后，并非每个人都能驾轻就熟地操作它，达到理想的采茶效果。要想充分发挥采茶机的优点，只有在熟知和掌握采茶机性能的情况下，才能提高采茶效率和质量，从而真正达到节约劳动力和降低成本的目的。
使用前：
要仔细检查。因在运输过程中的搬运震动等，可能导致机件松动或损坏，特别要检查刀片螺钉是否松动。确认各部位正常后才能启动使用。
使用中：
1、发动机燃料必须使用90号汽油和二冲程汽油机专用机油的混合油，新机使用在20小时内，混合油容积比为汽油与机油20：1，使用20小时后改为25：1，须充分混合后使用。
2、作业前，应根据作业操作人员身高及茶树行高、宽度，把机器把手调整到合适位置。
3、发动机启动时，应将阻风门打开一半，油门开关拨到1/3处，置离合器为分离状态，打开电源开关，再拉绳启动。右手快速拉动启动绳时只需拉出40厘米左右，拉得过长过猛会把启动绳全部拉出，损坏启动器。不论机器是否启动成功，拉绳后即松回绳。启动后应空载低速运转2-3分钟，然后加大油门，打开阻风门，进入正常工作状态。
4、作业时，作业人员要密切配合，保证人、机安全。非作业时间要关小油门，分离离合器停止刀片运转。对于茶园中的铁丝等坚硬杂物，应先行清除。
5、连续长时间作业时，需在每天中午、晚上给曲柄箱加涂适量耐高温黄油，注意加注过多会造成箱内压力过大。由于采茶机的往复传动机构工作环境是高温与高湿，因此应选用耐高温性好，耐水性强的润滑脂，以满足使用要求，通常可选用复合钙基润滑脂和复合铝基润滑脂。
怎样正确使用狐狸免疫疫苗？
有的人认为，动物一旦注射了疫苗，动物安全就有了绝对保证，这是错误的。实际上，有的疫苗保护率在70%～80%即可生产出厂。
狐狸机体方面：机体因素注射疫苗时狐狸必须是健康无病、营养状态好、品质优良，适应当时所处的环境条件（紧急接种除外）。
年龄因素：幼龄狐狸由于受到从母体被动获得的母源抗体的抑制，它的抗体虽已形成，但尚未完善；老龄狐狸的免疫功能渐趋衰退。因而，应在幼狐狸断奶1周后或严格遵照疫苗使用说明书进行预防接种。接种过早母源抗体（分窝离奶后2周内尚存）会干扰弱毒苗和抑制主动免疫抗体产生；接种过晚，免疫作用下降或消失。
潜伏期或其他疾病的影响：狐狸处于某种传染病的潜伏期，细菌或病毒已经存在于机体内，这时注射弱毒疫苗能够促进传染病的发生或影响免疫效果。
狐狸免疫阴性期：当初次注苗时，需要经历一定的潜伏期才能形成抗体。当再次注射疫苗时，体内残留的抗体迅速和新引入的抗原结合，反而使原来的抗体水平下降，即出现短暂的阴期。此时，狐狸机体处于一种特殊的易感期。因此，注苗时应把握好时机，避开此免疫阴性期。
疫苗本身的问题：疫苗市场混乱买疫苗时应该找信誉好的厂家。
注射疫苗时要严格按疫苗说明书规定执行，注射量太少起不到免疫作用，注射量过多，抗体的形成反而受到抑制，即免疫麻痹。
有的疫苗注射后有副反应，对这类问题，及时向厂家或有关专家咨询。
血清型差异有些传染病血清型较多，注射疫苗若没有选用与当地流行毒株相对应的血清型，免疫就会失败。
加强管理一些客户抱着侥幸的心理，单纯追求经济效益，不考虑自己的物质基础和技术指标，在有限的空间内超负荷饲养，不设焚尸炉、焚尸坑，病死的狐狸随便乱扔，健康狐狸生活在污染的环境中，使免疫失败。
